Устройство для дозированной подачи стебельчатой массы Советский патент 1989 года по МПК A01K5/00 A01F12/10 

1

(21)4392269/30-15

(22)15.03.88

(46) 30.11.89. Бюл. Г 44

(71)Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства

(72)Э.В.)(алнин, Л.В.Сотников, В.А.Анисимов, Н.И.Грабельковский и Е.Н.Поиомаренко

(53)631.354 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 489475, кл. А 01 К 5/00, 1974.

(54)УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СТЕБЕЛЬЧАТОЙ МАССЫ

(57)Изобретение относится к области

сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для дозированной подачи измельченной стебельчатой массы. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса, повышение равномерности и качества дозирования материала путем вьфавнивания верхнего слоя подаваемого материала в соответствии с нормой подачи, исключения самопроизвольных обвалов и подпрессовывания материала. В бункере 1 установлены подающий 2, выравнивающий 9 и счесывающий 4 транспортеры. Угол наклона выравнивающего 9 и счесывающего 4 транспортеров устанавливают в зависимости от угла естественного откоса материала и способа его загрузки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

(Л

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для дозированной подачи измельченной стебельчатой массы. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса, повышение равномерности и качества дозирования материала путем выравнивания верхнего слоя подаваемого материала в соответствии с нормой подачи, исключения самопроизвольных обвалов и подпрессовывания материала. В бункере 1 установлены подающий 2, выравнивающий 9 и счесывающий 4 транспортеры. Угол наклона выравнивающего 9 и счесывающего 4 транспортеров устанавливают в зависимости от угла естественного откоса материала и способа его загрузки. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

.6

СП

ю

4::

00 05

Изобретение относится к сельско- хозяйственноггу машиностроению, в частности к устройствам для дозированной подачи измельченной стебельчатой массы.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса, повышение равномерности и качества дозирования материала путем выравнивания верхнего слоя подаваемого материала в соответствии с нормой подачи, исключения самопроизвольных обвалов и подпрес- совывания материала.

На чертеже представлено устройство, общи11 вид.

Устройство для дозированной подачи стебельчатой массы содержит бункер 1, в нижней части которого установлены по крайней мере два параллельных подающих транспортера 2. Каждый подающий транспортер 2 имеет раздельный привод через вал контрпривода 3. В передней части бункера 1 наклонно установлен на его общей раме счесывающий транспортер А цепочно- планчатого типа, который планками 5 счесывает тонкий слой материала. Ведомьш вал 6 имеет возможность перемещаться в направляющих 7 относительно ведущего вала 8. Это смещение позволяет использовать устройство для равномерного дозирования разл1-гчных материалов, каждый из которых имеет свой угол естественного откоса. Ведущий вал 8 счесывающего транспортера установлен выше и вынесен вперед относительно подаюгщх транспортеров 2, что исключает под- прессовывание дозируемого материала.

На раме бункера 1 над подающими транспортерами 2 наклонно установлен выравнивающий транспортер 9 цепочно- планчатого типа, который планками 10 вы авяивает поверхность подаваемого материала и имеет возможность перемещения по направляющим 11 относительно его ведущего вала 12. Это позволяет регулировать положение выравнивающего транспортера 9 в соответствии со средней линие неровностей поверхности подаваемого материала. Направление движения транспортеров указано стрелками.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от угла естественного откоса подаваемог о материала и способа его загрузки устанавливает0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

СП угол наклона счесывающего и выравнивающего транспортеров. В зависимости от величины подачи дозированного материала устанавливается скорость подающих транспортеров 2, соответственно изменяется и скорость движения счесывающего транспортера 4, так как привод подающих транспортеров 2 и счесывающего транспортера 4 осуществляется от вала контрпривода 3.

Бункер 1 в зависимости от объема дозирования материала заполняется периодически при непрерывной выгрузке и служит для приема и накопления материала.

Выгруженный материал в бункер 1 подающими транспортерами 2 перемещается по днищу к выравнивающему транспортеру 9. Планками 10 этого транспортера выравнивается верхняя поверхность подаваемой массы путем снятия гребней и заполнения снятым с гребней материалом впадин. Далее материал с выравненной поверхностью подается к счесывающему транспортеру 4, которьп планками 5 снимает оп- ределенньш слой со всей толщины подаваемого материала. Вследствие этого материал подается равномерным потоком. Кроме того, если материал составляет смесь компонента (например зерно, частицы соломы, колоски и полова) с различными физико-механическими свойствами, то в результате загрузки бункера 1 и перемещения мате- . риала подающим транспортером 2 происходит его сегрегация. В результате этого количественное соотношение его компонентов остается постоянным. Установка счесывающего транспортера 4 под углом естественного откоса материала исключает его самопроизвольные обвалы, а вынос нижней части вперед относительно подающих транспортеров 2 исключает подпрессовывание материала в процессе дозирования.

При обрыве цепи одного из подающих транспортеров 2 для освобождения бункера 1 от основной части материала необходимо его отключить от вала контрпривода (снять цепь), а другим подающим транспортером 2 освободить бункер 1 без использования ручного труда.

Формула изобретения

щее бункер, дно которого выполнено в виде подающего транспортера, и счесывающий транспортер, установленный над подающим транспортером, от-- личаюцееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса, повышения равномерности и качества дозирования путем выравнивания верхнего слоя подаваемого материала в соответствии с нормой подачи, исключения самопроизвольных обвалов и подпрес- совывания материала, оно снабжено выравнивающим транспортером, который установлен наклонно в верхней части бункера, ведущий вал счесывающего

606

транспортера размещен впереди подаю-,, щего транспортера, при этом выравни- ваюгций и счесывающий транспортеры

установлены на раме бункера с возможностью перемещения в продольно-вертикальной плоскости относительно своих ведущих валов.

улучшения условий труда путем опорожнения бункера при поломке одного из подающих транспортеров, в бункере установлены по крайней мере два подающих транспортера, имеющих раздельный привод.