Изобретение относится к устройствам, применяемым в нефтехимической промьшшенности, и может быть использовано при выделении синтетических каучуков и других полимерных материалов методом водной дегазации.
Цель изобретения - повышение экономичности процесса.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг.1 .
Устройство содержит камеру 1 для смешения, камеру 2 для раствора полимера или для эмульсии со штуцером 3 для его подвода, сообщающуюся через кольцевой канал 4 с камерой 1 для смешения, концентрично установленное в камере 2 сопло 5 для подачи пара
с закрепленной на его обращенном в камеру 1 для смешения торце втулкой 6 и смонтированную в кольцевом канале 4 дополнительную втулку 7. Устройство снабжено смонтированной над каме- ,рой 2 для раствора полимера паровой камерой 8 с патрубком 9 для подачи пара и со щелевым выходом 10 в камеру 1 для смешения, размер S которого выбран по следующей зависимости:
(D - ) sin (90- -|-) sin/5 sin ( --)
где D - расстояние от оси сопла 5 до
кольцевого канала 4, м; d - диаметр сопла 5, м;
СП 1С СП
СП
ol - краевой угол сопла 5, град; Ь - угол, образованный втулкой 6 и дополнительной втулкой 7 в кольцевом канале 4, град.
Устройство работает следующим образом.
Через патрубок 9 в паровую камеру 8 подают водяной пар. Раствор полимера или эмульсия подается через штуцер 3 в камеру 2 и придавливается через кольцевой канал 4, образованный втулками 6 и 7, в камеру 1 для смешения, где обрабатывается водяным паром, подаваемым из паровой камеры 8 через щелевой выход, а затем паром из сопла 5. Пар выходит из сопла 5, имеющего краевой угол с/ , обуславливающий геометрию выходной струи пара Вследствие того, что расширение струи пара при выходе из сопла 5 практически не происходит из-за больших его скоростей, пар взаимодействует с пленкой полимера, выходящего из кольцевого канала 4, образованного втул- ками 6 и 7 под углом /з, на расстоянии h от среза сопла 5. Расстояние h можно рассчитать по правилу треуголника, зная расстояние D от оси сопла 5 до кольцевого канала 4.
Пар, поступающий из паровой камеры 8, должен взаимодействовать с полимерной пленкой до встречи последней с основным паровым потоком, вы ходяшлм из сопла 5. Целесообразно подавать в паровую камеру 8 мятый па близкий к насьпценному, имеющий низкие скорости для того, чтобы не нарушать геометрию пленки. Мятый пар, конденсируясь на полимерной пленке, нагревает ее, тем самым снижая вязкость н с1-шы поверхностного натяжения , что обуславливает более эффективный процесс распада пленки на капли при взаимодействии с основным паровым потоком. Для попадания дополнительного пара на пленку до момента ее соприкосновения щелевой выход размером S должен быть меньше расстояния h до встречи потоков, т.е. размер
(D
j-jsin
( )
sinp
sin (90°-/i+ р
0
5
п 5 0
5
где D до
d о/ /5
расстояние от оси сопла кольцевого канала- 4, м; диаметр сопла 5, м; краевой угол сопла 5, град; угол, образованный втулкой 6 и дополнительной втулкой 7 в кольцевом канале 4, град. Все это дает, возможность более экономично и эффективно использовать пар в процессе выделения полимеров из растворов.
Формула изобретения
Устройство для выделения полимеров из растворов, содержащее камеру для смешения, камеру для раствора полимера, сообщающуюся через кольцевой канал с камерЬй смешения, кон- центрично установленное в камере для раствора полимера сопло для подачи пара с закрепленной на его обращенном ,в камеру для смешения торце втулкой и смонтированную в кольцевом канале дополнительную втулку, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, оно снабжено смонтированной над камерой для раствора полимера паровой камерой с патрубком для подачи пара и со щелевым выходом в камеру для смешения, размер S которого выбран по следующей зависимости
(D
S
--,
0(v
sin ( |) sin/j
sin (90 -/i+ )
где D - расстояние от оси сопла до
кольцевого канала, м; d - диаметр сопла, MJ о - краевой угол сопла, град; ft - угол, образованный втулкой и дополнительной втулкой в кольцевом канале, град.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выделения полимеров из растворов | 1985 |
|
SU1351797A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ | 1991 |
|
RU2029677C1 |
УСТРОЙСТВО ПОЖАРОТУШЕНИЯ | 2005 |
|
RU2297864C2 |
Устройство для выделения полимеров из растворов | 1985 |
|
SU1397293A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1989 |
|
SU1666311A1 |
Крошкообразователь для выделенияпОлиМЕРОВ из PACTBOPOB | 1979 |
|
SU816536A1 |
ФОРСУНКА | 2000 |
|
RU2172893C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ НАСАДОК | 2008 |
|
RU2411088C2 |
Устройство для снижения кавитации в гидротехническом водоводе | 1982 |
|
SU1165733A1 |
Диспергатор для выделения полимеров из растворов | 1981 |
|
SU1016194A1 |
Изобретение относится к области химической промышленности и может быть использовано для выделения синтетических каучуков и других полимерных материалов методом водной дегазации. Цель изобретения - повышение экономичности процесса. Для этого устройство снабжено смонтированной над камерой для раствора полимера паровой камерой с патрубком для подачи пара и со щелевым выходом в камеру для смешения, размер S которого выбран по следующей зависимости: S ≤ (D-D/2) SIN (90-Α/2)SIN β / SIN (90+Α/2), где D - расстояние от оси сопла до кольцевого канала, м
D - диаметр сопла, м
α - краевой угол сопла, град
β - угол, образованный втулкой и дополнительной втулкой в кольцевом канале, град. 2 ил.
Устройство для выделения полимеров из растворов | 1985 |
|
SU1351797A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для выделения полимеров из растворов | 1985 |
|
SU1397293A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
. |
Авторы
Даты
1989-11-30—Публикация
1988-03-28—Подача