Диспергатор для выделения полимеров из растворов Советский патент 1983 года по МПК B29H1/00 B01J19/00 

Изобретение относится к устройствам для обработки полимеров, в частности к устройствам для их выделения из углеводородных растворов, и может быть использовано на стадии крощкообраэования синтетического каучука. .

Известен диспергатор для выделения полимеров из растворов, содержащий корпус с патрубками для подачи раствора полимера, воды и пара, смеси- Ю тельную камеру и патрубок для отвода пульпы 1.

в таком диспергаторе происходит мгновенное ,исп.рение растворителя . С поверхности полимерного чулка еще 15 о Образования его отдельных каПель, что приводит к уплотнению кроки, имеющей значительную степень полидисперсности

Наиболее близким по технической f. сущности и достигаемрио эффекту к изобретению является диспергатор для выделения полимеров из растворов, содержащий корпус с патрубками для подачи раствора полимера и воды И соосно расположении относительно ДРУГ друга патрубком для подачи пара, смесительным диффузором и паровой камерой, имеющей средство для подачи в нее пара, диспергирующую решетку и патрубок для отвода пульпы. В 30 известном устройстве диспергирукнцая решетка образована выполненными в боковой поверхности камеры радиальными каналами, а подача пара в камеру осуществляется через выполненные 35 в ее боковых стенках отверстия 2.

Недостатками такого выполнения является то, что в нем возможна забивка отверстий и радиальных каналов крошкой полимера, сепарирующей на , 40 стенки камеры из раствора под действием центробежных сил, что снижг ет надежность работы аппарата и затрудняет его обслуживание из-за необходимости периодической очистки от крстжих5 полимера.

Цель изобретения - повышение надежности работы диспе1 гатора.

Цель достигается тем, что в диспергаторе , содержа1цем корпус с Патруб- « ками для подачи раствора полимера и воды и соОсвр расположенными относительио друг друга патрубком для : подачи пара, смесительным диФФуз ором и паровой камерой, Имаквдей сред- ство дЛя подачи в нее пара, диспер- 55 гйрующую решетку и патрубок для отвог да пульпь, средство для. подачи пара в паровую камеру.вьшолнено в виде кондеытрично установленной в корпусе полой втулки с заглушенным кон- 60 цоМ, введенной открытым концом в патрубок для подачи пара с образо ванием кольцевого зазора, и радигшьНых полых ребер, которые смонтиро ваны на заглушенном коНде втулки, 65

сообщены своей полостью с полостью втулки через, выполненные в ее боковой поверхности щелевые отверстия и имеют отверстия в боковой стенке для .выхода пара в паровую камеру, а диспергирующая решетка выполнена в виде установленных в камере концентричных кольцевых перегородок, закрепленных на радиальных ребрах в промежутке между их отверстиями.

При зтом, втулка снабжена установленной в кольцевом заборе и смонтированной на ее открытом конце многозаходной винтовой нардазкой.

На фиг. 1 изображен диспергатор общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. Ij на фиг. 4 - разрез В-В на фиг 1, на фиг. 5 - средство для подачи пара в паровую камеру и диспергирующая решетка.

Диспергатор содержит сборный корпус с тангенциальными патрубками 1-3 для подачи воды, раствора полимера и пара соответственно. Корпус вклчает также установленные соосно относительно друг друга и относительно патрубка 3 для подачи пара в камеру 4 для раствора полимера, камеру 5 для воды, смесительный даффузор 6 и паровую камеру 7. Последняя имеет средство для подачи в нее пара, диспергирующую решетку и патрубок ( не показан для отвода пульпы.

Средство дЛя подачи пара в паровую камеру выполнено в виде концентрично установленной в корпусе полой втулки 8 с заглушенным концотл, введеной ОТК1Ж1ТЫМ концом в патрубок 3 для подачи пара с образ ованИем кольцевог зазора, и радиальных полых ребер 9, которые смонтированы на заглушенном конце втулки, соединены своей поло- , стьк) с полостью втулки через выполненные в ее боковой поверхности щелевые отверстия а и имеют отверстия в в боковой стенке для выхода пара в паровую камеру. Диспергирующая решетка выполнена в виде установленных в паровой камере 7 концентричных кольцевых перегородок 10, закрепленных на радиальных ребрах 9 в промежутках между отверстиями в.

Полаяпвтулка имеет установленную в кольцевом зазоре и смонтированную на её открытом конце многозаходную винтовую нарезку 11. В кольцевых каналах корпуса имеются закручивающие лопатки 12.

Диспергатор работает следующим образсмл.

По патрубкам.1-3 в полость корпуса соответственно поступает- циркуляционная горячая вода, раствор полимера в углеводородном растворителе и пар. Одна часть пара поступает в полость втулки 8, а другая его часть, закручиваясь в многозаходной

винтовой нарезке 11, сталкивается в канале с противоположно закручейньам лопатками 12 раствором полимера поступающего из камеры 4, диспергирует его и исг1аряет растворитель.

Бурное выделение паров испаряемого растворителя используется на; этом; участке для повышени.я степеш . дисперзгирования полимеризата перед его смещением с водой и образованкем крсяцки. -; . ; ... : .--;./.

Далее дисперсия полимера в парах и растворителя пересекается со струями закрученной воды, поступак)щей из j{ai«Bjfti 5 в смесительный диффузор б, где лроисасоднт начальная стадия Фо ; и1рованияпористоА крошки nojinmepa { игаясь; в виде турбулентного потока в прлкэстй диффузора 6, р6разовавша.яся смесь далее прохЬдит кольцевые каналы диспергируюцей р«петки, где /дополнительно обрат батьетается нерпе н;ЬдакулярН1ыми струями пара, который поступает через

Д-А

ю

ФUZ.1

отверстия в в ncuadx ребрах 9, куда, в свою очередь,, подается из полости втулки 8 через щелевые отвер, стия -а-.-, . .: ,--..;:;.-;.. . -/ В диспергирующей peafflBi-KenpioMc5 ходит спрямление закрученногЬ потока перед ето/ 1«одом из j Kcarepra Практич1гски поян/ост ью ркю шххэвавша: яс« xpcfBJKa полимера выходатр из ди пергатора на дегаэацщо остаточноро

10 количест|1а растворитвля (0&WHO З-: ; ;5.:мас.-% ..-/-., .. .;::::, .-. .

Предлагаем1дй дегаза гор Г1шравличерк 15 лением рабочей зоны за. О1«ут- :т1вия резких поворотов потоюэв, что р1ед 1гвр{одает вёроят Э бизки его пробочной чарти и )ны1к 6f«t6T. кий полим1ерс 4, Ьрганиз,а1Ц(я 2Q дрнзкёния потоков Hct nnaieT рвразо- : вание дон за.стоя или сепарагз й при ; резкса повсфоте яа стенкгис . более тяжелых частиц. -. B-S..-: .

Ж

Фиг,3

1.ДИСПЕРГАТОР ЛЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ т РАСТВОРОВ, содержащий корпус с патрубками для подачи раствора полимера и воды и соосно расположенными относительно друг друга пат рубком для подачи пара, смесительн лм диффузором и паровой камерой, имеющей средство для подачи в нее пара, диспергирующую, решетку и патрубок для отвода пульпы, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы диспергатора, средство для подачи пара в пародз I вую камеру выполнено в виде концентрично установленной в корпусе полой втулки с заглушенным концом, введенной открытым концом в патрубок для подачи пара с образованием коль. цевого зазора, и радиальных полых ре.бер, которые смонтированы на заглушенном конце втулки, сообщены своей полостью с полостью втулки через выполненные в ее боковой поверхности щелевые отверстия и имеют отверстия в боковой стенке для выхода пара в паровую камеру, а диспергирующая решетка выполнена в виде установленных в камере концентричных кольцевых перегородок, закрепленных на радиальных ребрах в промежутке между их отверстиями. (Л 2. Диспергатор по п. 1, о т л и ч ающийся тем, что втулка снабжена установленной в кольцевом зазоре и смонтированной на ее открытом конце многозаходной винтовой на. резкой. а со 4;ib