Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам контроля плотности твердых тел с помощью электронных пучков, и может быть использовано в исследовательской работе и на производствев
Цель изобретения - увеличение глубины контроля путем использования вторичного тормозного излучения для определения плотности материала.
Йа чертеже представлена схема реализации способа.
Пучок электронов с энергией Е направляют на поверхность первого образца 1 с плотностью р| на область,выделяемую каналом 2 коллиматора 3 на его поверхности, с радиусом г. Регистрируют выходящее из этой области тормозное излучение, проходящее через канал 4 коллиматора 3 на первый детектор 5.
Экранируют торцом 6 коллиматора 3 кольцевую область йоверхности с внеш- ннм радиусом R, и внутренним г таким, что R,, - r, Rp, где Rp - пробег электронов с энергией Е в материале. Регистрируют тормозное излучение из области поверхности за пределами экранируемой области вторым детектором 7, аналогичным детектору 5. Поглотители 8 и 9 исключает регистрацию обратно рассеянных электронов.
Определяют отношение результатов регистрации блоком 10 измерения отно- гаений выходных сигналов детекторов 5 и 7. Устанавливают вместо первого образца второй образец с плотностью Р-. Регистрируют тормозное излучение
сл
N9
01
4: СЛ
из тех же выделенных областей и определяют отношение результатов регистрации и различие . л„ отношений при R,, и Г( , Затем проводят описанные действия при вьщелении области,ограниченной радиусами R,, RSI и т.д., и определяют различие отношений А., , Л,, и т.д.
Затем вьщеляют область с радиусом Гг и экранируют области с внутренним радиусом г и внешними радиусами R,i , Rjj, R-J2. и Определяют Л,г, &,, U 1 и т.д. Затем устанавливают коллиматоры с радиусом канала г и радиу сами тбрца R,, , , RS и R ,4 Rj.)., и т.д. и определяют Л „ , A,j, u,j и ,,,, Дэ4. Из всех А выбирают наибольшее значение Л , ко- .торому соответствуют г и R .
Устанавливают коллиматор с радиусом канала для проводки пучка г и радиусом торца коллиматора R , экранирующего область с внутренним радиусом г и внешним радиусом R%
Контролируемый материал устанавливают на торец коликматора и определяют различие Л между отношением, соответствующим одному из образцов, например первому, и отношением,соот- ветствующим контролируемому материалу
По различиям отношений результатов регистрац Л и Л и плотностям образцов определяют, например линейно интерполируя, плотность контро- лируемого материала по соотношению
Д „
При использовании трех и более образцов с известными плотностями для определения п может быть использована интерполяция более высоких порядков. Чём линейная, или аналитическая аппроксимация, например полиноминальная, методом наименьших квад- ратов, Формула изобретения
Способ контроля плотности материалов, заключающийся в том, что выделяют первую область поверхности материала и вторую область поверхности материала за пределами первой области, облучают первую область пучком электронов заданной энергни и определяют плотность материала, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины контроля при заданной энергии электронов в пучке, предварительно выбирают контрольные- образцы материалов разной плотности, вьщеляют-на поверхности каждого образца первую область поверхности и вторую область поверхности, отделенную от первой промежуточной областью ширина которой больше пробега злект- ронов заданной энергии в данном материале, первую область каждого образца облучают пучком электронов заданной энергии, экранируют тормозное излучение из промежуточной области, регистрируют иитенсивность тормозного излучения из первой и второй областей, вычисляют их отношение,изменяют размеры выделенных областей и повторно определяют отношение интен- сивностей тормозного измерения из выделенных областей, выбирают такие размеры ввделенных областей, при которых изменение отношения интенсив- ностей тормозного излучения из первой и второй областей достигает максимума при переходе от одного контрольного образца к другому, а на поверхности контролируемого материала вьделяют первую область поверхности и вторую область поверхности,отделенную от первой промежуточной областью с выбранными размерами, при облучении первой области пучком электронов заданной энергии экранируют тормозное излучение из промежуточной области, регистрирует интенсивности тормозного излучения из первой и второй областей, вычисляют их отношение и по нему определяют плотность материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля толщины покрытий | 1987 |
|
SU1525452A1 |
Электронный плотномер | 1980 |
|
SU880105A1 |
РЕНТГЕНОВСКИЙ АНАЛИЗАТОР ЗОЛОТА И ТЯЖЕЛЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2015 |
|
RU2614318C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ АЛМАЗОВ | 2017 |
|
RU2670677C9 |
Способ оперативного мониторинга положения пучка заряженных частиц в реальном масштабе времени при проведении операций лучевой терапии | 2023 |
|
RU2809943C1 |
Способ оперативного мониторинга распределения плотности тока в поперечном сечении пучка заряженных частиц в реальном масштабе времени при проведении операций лучевой терапии | 2024 |
|
RU2823904C1 |
Спектрометр фотонейтронов | 1988 |
|
SU1598761A1 |
Способ измерения энергии ускоренных электронов | 1979 |
|
SU845750A1 |
Способ контроля плотности материалов | 1978 |
|
SU748129A1 |
СПОСОБ РЕНТГЕНОРАДИОМЕТРИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛИЗОВАННОЙ МАССЫ | 1999 |
|
RU2154537C1 |
Изобретение относится к измерительной технике, к способам контроля плотности твердых тел с помощью электронных пучков и может быть использовано в исследовательской работе и на производстве. Целью изобретения является увеличение глубины контроля. Она достигается использованием вторичного тормозного излучения для определения плотности материала. На поверхности контролируемого материала выделяют предварительно определенные с помощью контрольных образцов две области поверхности, разделенные промежуточной областью, первую область облучают пучком электронов, экранируют тормозное излучение из промежуточной области, измеряют интенсивности тормозного излучения из выделенных областей и по их отношению определяют плотность материала. 1 ил.
Способ контроля плотности материалов | 1978 |
|
SU748129A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-11-30—Публикация
1987-06-23—Подача