Установка для нанесения гальванических покрытий на ферромагнитные изделия Советский патент 1989 года по МПК C25D17/22 C25D21/12 

31313 3п KiKlKfuKn S

0uti

(Л

СП кэ

00

|С

производительности за счет эффективности использования электромагнитной энергии для перемещения обрабатываемых деталей. Электромагниты 5 ради-, ально размещены под дном чаши 1 и образуют замкнутое кольцо. Полюсы электромагнитов 5 подняты вверх и выступают над уровнем дна чаши с , внешних ее сторон. При подаче напряжения на первый электромагнит 5 детали 3, находящиеся вблизи от его

полюсов, притягиваются к тем частям чаши 1, напротив которых находятся полюсы электромагнитов 5, а также установлена первая пара катодов 4, Электромагнит 5 можно запитывать пульсирующим напряжением, тогда детали 3, прижатые к катодам А магнитным полем, будут вибрировать, что повысит надежность их электрического контакта с катодами 4 и обеспечит повьш1ение качества покрытия. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий на ферромагнитные изделия, например крепежные детали средних и крупных размеров, винты, гайки и т.п. Цель изобретения - повышение производительности за счет эффективности использования электромагнитной энергии для перемещения обрабатываемых деталей. Электромагниты 5 радиально размещены под дном чаши 1 и образуют замкнутое кольцо. Полюса электромагнитов 5 подняты вверх и выступают над уровнем дна чаши с внешних ее сторон. При подаче напряжения на первый электромагнит 5 детали 3, находящиеся вблизи от его полюсов, притягиваются к тем частям чаши 1, напротив которых находятся полюса электромагнитов 5, а также установлена первая пара катодов 4. Электромагнит 5 можно запитывать пульсирующим напряжением, тогда детали 3, прижатые к катодам 4 магнитным полем, будут вибрировать, что повысит надежность их электрического контакта с катодами 4 и обеспечит повышение качества покрытия. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения гальванических покрытий на ферромагнитные изделия, например крепежные детали средних и крупных размеров, винты, гайки и т.п.

Цель изобретения - повышение производительности за счет эффективного использования электромагнитной энергии для перемещения обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 представлена схема установки, обп;ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальная схема блока управления; на фиг. 4 - развернутая схема блока управления; на фиг. 5 - временные диаграммы, поясняющие работу блока управления .

Установка состоит из чаши 1, вы полненной в виде двух коаксиальных цилиндров,.соединенных в нижней части кольцевым дном. В верхней части чаши 1 расположен анод 2, в нижней- детали 3. По периметру внутренних стенок чаши 1 расположены катоды 4, выполненные в виде точечных элементов, напротив которых с внешней стороны чаши 1 расположены П-образные полюсы сердечников электромагнитов 5 Электромагниты 5 расположены ради- ально под дном чаши 1, каждая пара катодов 4, принадлежащая одному элек тромагниту 5, соединена электрически. Причем катоды 4 и электромагниты 5 подключены к блоку 6 управления, состоящему из источника 7, подключенного к устройству 8 исходного обнуления, один выход которого подключен к одному входу конъюнктора 9, а другой - к одному входу кольцевого счетчика 10, также подключенного к источ}П{ку 7, к второму входу

0

5

0

5

0

5

0

5

его подключен выход конъюнктора 9, второй вход которого подключен к выходу генератора 11 синхроимпульсов, подключенного к источнику 7. Выходы кольцевого счетчика 10 соединены с входами группы ключей 12, соединенных с электромагнитами 5, и входами группы йлючей 13, соединенных с катодами 4. При этом выходы ключей 12 и 13 являются выходами блока 6 управления. Анод 2 подключен к источнику 14.

Установка работает сгтедующим образом.

При подаче питающего напряжения (фиг. 3 и 4) с выхода генератора 11 синхроимпульсов, собранного на конъ- юнкторах 11.1 и 11.2 согласующем транзисторе 11.3 и времязадающей цепочки, состоящей из конденсаторов 11.5 и 11.6 и резистора 11.4, на один вход конъюнктора 9 подаются синхроимпульсы.

В устройстве 8 исходного обнуления через резистор 8.1 происходит заряд времязадающей емкости 8.3, в результате чего в начальный момент времени на выходах устройства 8 исходного обнуления, соединенных с времязадающей емкостью 8.3 через развя- зывающе-согласующую цепь 8.4, присутствуют логический О. Один выход устройства 8 исходного обнуления подключен к второму входу конъюнктора 9, в результате чего на вькоде последнего отсутствуют синхроимпульсы. Второй выход устройства 8 исходного обнуления, на котором также присутствует логический О, подключен. к входу S первого триггера 10.1 и к входам R остальных триггеров, на которых собран кольцевой счетчик Ш. В результате этого на инвертирующем выхо515

де первого триггера 10.1 присутствует логический О (на первом выходе кольцевого счетчика 10 прис утствует положительный потенциал), а на инвертирующих выходах остальных триггеров - логическая 1 (на выходах - нулевой потенциал, так как инвертирующие выходы триггеров 10.1 подключены к выходам кольцевого счетчика 10 через ключевыеf инвертирующе-сог- ласующие транзисторы 10.2).

При заряде емкости 8.3 устройства 8 исходного обнуления до уровня логической 1 на его выходах появляется также логическая 1, вследствие чего с выхода конъюнктора 9 на счетные входы триггеров 10.1 кольцевого счетчика 10 подаются синхроимпульсы. Пос

ле прихода первого синхроимпульса

(фиг. 5) на инвертирующем выходе вто7 рого триггера появляется логический О (на втором выходе кольцевого счетчика 10 появляется положительный потенциал), первый триггер перебра- сывается и на первом выходе кольцевого счетчика 10 появляется нулевой потенциал и т.д. При работе устройства на выходах кольцевого счетчика 10 поочередно появляются положительные По- тенциалы, т.е. на 1, 2,...,п-1,п-м выходах, которые открывают группУ . ключей 12 электромагнитов 5 и группу ключей 13 катодов 4, причем полюсы - сердечника первого электромагнита 5, расположенные с внешних сторон чащи - 1, установлены напротив первой пары соединенных между собой катодов А, размещенной внутри чащи 1, один катод 4 установлен в непосредственной бли- зости одного полюса сердечника, другой - другого. Полюсы сердечника второго электромагнита 5 установлены напротив второй пары катодов 4 и т.д.

Электромагниты 5 радиально разме- щены под дном чаши 1 и образуют замкнутое кольцо. Полюсы электромагнит тов 5 подняты и выступают над уров- нем дна чаши 1 с внешних ее сторон. При подаче напряжения на первый элек- громагнит 5 детали 3, находящиеся вблизи от его полюсов, притягиваются к тем частям чаши 1, напротив которых находятся полюсы электромагнитов 5, ; а также установлена первая пара ка- тодов 4. Первая пара катодов 4 одним из группы ключей 13 подключается к общей цшне. Происходит замыкание цепи + источника 14 питания анода

д

5

0

0 s 0

5 0 е

27

анод 2 - электролит - детали 3 - катод 4 - ключ 13 катода - - источника 14 питания анода (общая шина), - вследствие чего происходит осаждение металла на детали 3. Электромагнит 5 можно запитывать пульсирующим напряжением, тогда детали 3, прижатые к катоду 4 магнитным полем и одна к другой, будут вибрировать, что повысит надежность их электрического койтакта с катодом 4 и обеспечит по- качества покрытия.

При поступлении следующего синхро-. импульса с генератора 11 синхроимпульсов на вход кольцевого счетчика 10 первый электромагнит 5 отключается, детали 3 рассыпаются, однако одновременно включается второй электромагнит 5, к которому детали 3 притягиваются, хаотически перемешавшись в процессе передвижения. Далее процесс повторяется.

Поскольку электромагниты 5 выполнены с П-образными сердечниками и вследствие наведенного электромагнитного поля на сердечники электромагнитов создается сила, удерживающая детали 3 около отключившегося электромагнита 5, она должна преодолеваться тяжестью самой детали при отключении электромагнита. Минимальная масса одной детали должна составлять 0,5-1 г.

Конструктивные особенности установки обеспечивают повьш1ение производительности в 1,5 раза за счет увеличения загрузки обрабатываемых деталей и более эффективного использования электромагнитной энергии для их перемешивания.

Формула изобретения

Установка для нанесения гальванических покрытий на ферромагнитные изделия, содержащая чашу, источники магнитного поля, смонтированные снаружи чаши напротив точечных катодов, анод, установленный по оси чаши, блок управления и источники питания электродов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет эффективного использования электромагнитной энергии дпя перемещения деталей, чаша выполнена в виде двух коаксиально расположенных цилиндров, соединенных кольцевым дном, а источники магнитного поля

выполнены в виде электромагнитов с П-образными сердечниками и установлены радиально под дном чаши, при этом полюсы П-образных сердечников расположены у нижней части наружных

1

У

Анод

Фив.З

поверхностей внешнего и внутреннего 101ли1щров чаши, причем точечные катоды попарно смонтированы на внутренних поверхностях чаши и каждая пара соединена между собой электрически.

7

АНв

Фи2.

Редактор В. Петраш

Составитель В. Трегубов Техред Л.ОлиТнык

Заказ 7486/37

Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«| -.- - - -. - W-- . ..v... -.«..«|.... .в.и.

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина 101

Фиг, 5

Корректор О. Ципле

Подписное