Демпфер вакуумного выключателя Советский патент 1989 года по МПК H01H33/66 

СП

to

Од

Изобретение относится к электротехнике, в частности к механизмам высоковольтных выключателей с вакуумными дугогасительными камерами (ВДК).

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьппение надежности работы.

На чертеже представлен демпфер, продольный разрез,

В цилиндрический корпус 1 вставлена втулка 2 из упругого материала, например резиныс С внутренней стороны корпуса имеются кольцевые проточки, образующие с втулкой полости 3, а со стороны верхнего торца втулки образована полость А в виде зазора между втулкой и крьшкой 5, прикрепленной к корпусу винтами 6. Внутрь втулки вставлена спиральная пружинная лента 7, например, из пружинной стали. Лента охватьшает поршень 8, шток 9 которого проходит сквозь крьшку. Корпус 1, лента 7 и поршень 8 образуют полость 10, в которую плотно насыпаны шарики 11. Предварительное усилие нажатия поршня на шарики может регулироваться с помощью прокладок 12.

Демпфер работает следующим образом.

При ударе подвижных масс по штоку 9 поршень 8 давит на шарики 11, разжимая их в сторону спиральной пружинной ленты 7, Разжимающаяся лента 7 сжимает втулку 2, при этом втулка заполняет полости 3 и 4. После полного заполнения указанных полостей сжимаемость втулки 2 резко уменьшается и поршень 8 останавливается, при зтом привод выключателя обьмно фиксируется защелкой (не показана). После снятия нагрузки на шток 9 поршень В под действием упругих сил втулки 2 и пружинной ленты 7 возвращается в исходное положение до упора в крьш1ку 5. Энергия удара поглощается за счет трения шариков между собой, а также за счет трения о поршень и корпус. Упругие и демпфирующие характеристики устройства могут регулироваться количеством и размером шариков, упругостью ленты и втулки, размерами полостей о

Существенно на характеристику демпфирования может влиять величина конусности поршня, если она имеется, причем во избежании попадания шариков между боковой поверхностью поршня и

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

лентой целесообразно, чтобы коническая часть занимала центр поршня. По зтим же соображениям выбирается минимальный диаметр шариков. Угол конуса выбран не более 90°, что позволяет сохранить способность возврата поршня в исходное состояние и не увеличивает его ход. Для обеспечения необходимой долговечности в работе демпфера шарики и детали, соприкасающиеся с ними, должны иметь высокую твердость и ударную стойкость, но могут при этом быть выполнены без высокой степени обработки, что не вызывает существенного ухудшения его работы, В качестве шариков могут использоваться отходы шарикоподшипникового производства.

Конструкция демпфера простая, технологичная в исполнении, дешевая и ненадежная в работе, обладает высокой степенью стабильности рабочих характеристик даже при значительном разрушении упругой втулки и обеспечивает работоспособность в течение дпитель- ного периода эксплуатации, измеряемом десятками тысяч коммутаций выключателя.

Формула изобретения

1.Демпфер вакуумного выключателя, содержащий полый цилиндрический корпус с крьш1кой и поршнем, в полости между которыми имеется сыпучий материал, отличающийся тем, что, с цепью упрощения конструкции

и повышения надежности его работы, в полый корпус помещена дополнительно введенная втулка из упругого материала, а внутрь втулки вставлена спиральная пружинная лента, образующая вместе с корпусом и штоком полость, полностью заполненную сыпучим материалом в виде шариков из материала с высокой твердостью и ударной прочностью,

2.Демпфер поп, 1, отличающийся тем, что, с целью получения более гибкой демпфирующей характеристики, поверхность поршня, обращенная к шарикам выполнена конической.

3.Демпфер поп, 1, отличающийся тем, что, с целью получения переменной упругости втулки, меж. ду ней, корпусом и крьш1кой имеются полости

Изобретение относится к электротехнике, в частности к механизмам высоковольтных выключателей с вакуумными дугогасительными камерами. Цель изобретения - упрощение конструкции демпфера и повышение его надежности в работе. Устройство содержит полый цилиндрический корпус 1 с крышкой 5 и поршнем 8, в полости между которыми имеется сыпучий материал с высокой твердостью и ударной прочностью. В полый корпус 1 вставлена втулка 2 из упругого материала, а внутрь втулки помещена спиральная пружинная лента 7, образующая вместе с корпусом 1 и штоком 9 полость 10. Для получения более гибкой демпфирующей характеристики поверхность поршня 8, обращенная к сыпучему материалу, выполнена конической. В целях получения переменной упругости втулки между ней и корпусом, а также крышкой имеются полости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.