Устройство для экспресс-контроля доильных аппаратов Советский патент 1989 года по МПК A01J7/00 

СЛ

плавно переходящих в клин с закругле- iiHHMii. Полукольца 7 связаны между собой по линиям разреза упругоэлас- тичными элементами 9. Эластичная камера 6 с помощью канала 10 через по- лисилоксановую медкость 11 гидравлически связана с датчиком давления,соединенным с системой обработки информации. В корпусе соска параллельно основному каналу в плоскости большой оси эллипса предусмотрен дополнительный канал 17, в верхней части снабженный обратным клапаном .19, а нижний конец канала выполнен перпендикулярно каналу 10 и размещен над эластичной камерой 6. Каждое из полуколец 7 выполнено металлическим, в качестве упругоэластичных элементов взят пенополиуретан, а эластичная камера связана с датчиком давления че- рез полисилоксановую жидкость. При работе устройства давление сосковой резины 21 на корпус 4 и эластичную камеру 6 в процессе всего цикла передается через стенки эллиптических полуколец 7 эластичной камеры 6 и полисилоксановую жидкость 11 на датчик давления. При этом регистрируется давление сосковой резины только на эластичную камеру 6, а наличие клина на ней позволяет оценить эффективность смыкания - жесткость сосковой резины 21. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для контроля параметров доильных аппаратов. Целью изобретения является повышение точности контроля и расширение функциональных возможностей устройства. Эластичная камера 6 устройства выполнена в виде двух металлических эллиптических полуколец 7, разрезанных по большей оси эллипса и плавно переходящих в клин с закруглениями. Полукольца 7 связаны между собой по линиям разреза упругоэластичными элементами 9. Эластичная камера 6 с помощью канала 10 через полисилоксановую жидкость 11 гидравлически связана с датчиком давления, соединенным с системой обработки информации. В корпусе соска параллельно основному каналу в плоскости большой оси эллипса предусмотрен дополнительный канал 17, в верхней части снабженный обратным клапаном 19, а нижний конец канала выполнен перпендикулярно каналу 10 и размещен над эластичной камерой 6. Каждое из полуколец 7 выполнено металлическим, в качестве упругоэластичных элементов взят пенополиуретан, а эластичная камера связана с датчиком давления через полисилоксановую жидкость. При работе устройства давление сосковой резины 21 на корпус 4 и эластичную камеру 6 в процессе всего цикла передается через стенки эллиптических полуколец 7 эластичной камеры 6 и полисилоксановую жидкость 11 на датчик давления. При этом регистрируется давление сосковой резины только на эластичную камеру 6, а наличие клина на ней позволяет оценить эффективность смыкания - жесткость сосковой резины 21. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устрой- .ствам для контроля параметров доильных аппаратов.

Цель изобретения - повышение точности контроля и расширение функциональных возможностей устройства.

На фиг.1 дана общая схема устройства для экспресс-контроля доильных аппаратов; на фиг.2 - искусственньш сосок, продольный разрез; на фиг.З - то же, вертикальный разрез;на фиг.4 разрез А-А на фиг.2; на фиг.З - разрез В-Б на фиг.2; на фиг.6 - блок- схема устройства дая экспресс-контроля аппаратов; на фиг.7 - временные диаграммы работы устройства.

Устройство для экспресс-контроля доильных аппаратов состоит из искус- ственого соска 1, установленног о в доильном стакане 2, и системы 3 обработки информации. Искусственный сосок 1 содержит корпус 4 с основанием, поперечное сечение которого от круглого переходит к эллиптическому и образуется на длине 3/4 от основания. На конце корпуса 4 соска сделана выточка 5, на которую одевается эластичная тонкостенная металлическая камера 6, вьшолненная из двух металлических тонкостенных эллиптических полуколец 7, разрезанных по большой оси эллипса и пла йио переходящих в клин 8 с закруглениями кромок. Полукольца 7 связаны между собой по линиям разреза упругоэлас- тичными элементами 9. В качестве

упругоэластичных элементов взят пенополиуретан. Эластичная камера 6 с

помощью основного канала 10 через полисилоксановую жидкость 1 1 гидравлически связана с датчиком 12 давления. Заполнение внутренних объемов эластичной камеры 6, основного

канала 10 полисилоксановой жидкостью 11 производится с помощью каналов 13 и 14, которые герметизируются пробками 15 и 16 (фиг.З). В корпусе 4 имеется дополнительный канал 17

(фиг.2 и 5), нижний конец 18 которого выполнен перпендикулярно каналу 10 и выведен над эластичной камерой 6 по большой оси эллипса. Другой конец дополнительного канала 17 снабжен обратным клапаном 19 для подсоса воздуха.

Искусственный сосок 1 вводится В доильньй стакан 20, который сосковой резиной 21 делится на подсоско-

вую 22 и межстенную 23 камеры.

Система обработки информации содержит искусственный сосок 1 с датчиком 12 давления, усилитель 24 сигнала датчика давления, индикатор 25

давления, блок 26 управления, счетчик 27, анализатор 28, информационное табло 29, формирователь 30 опорного уровня и генератор 31 импульсов. Датчик 12 давления подключен к входу усилителя 24, выход которо

го соединен с первыми входами индикатора 25 давления и блока 26 управления, второй и третий выходы которого связаны соответственно с первым

и вторым входами счетчика 27 первый выход блока 26 управления связан с

первым входом анализатора 28, второй вход которого связан с выходом счетчика 27, а к выходу анализатора 28 подключено информационное табло 29, причем выход формирователя 30 опорного уровня соединен с вторым входом индикатора 25 давления, а выход генератора 31 импульсов соединен с вторым входом блока 26 управления.

Устройство работает следующим образом.

Корпус А искусственного соска 1 вставляется до упора в доильный стакан 20 работающего доильного аппарата. При полном надевании доильного стакана 20 верхняя часть присоска сосковой резины 21 плотно прилегает к опорной поверхности корпуса 4 искусственного соска 1. Под корпусом А в подсосковой камере 22 создается постоянный вакуум, а в межстенной камере 23 доильного стакана 20 создается переменный вакуум. При этом в такте сосания сосковая резина 21 облегает корпус 4 и зллиптические полукольца 7 зластичной камеры 6. При переходе к такту сжатия соскойая резина 21 под действием разности давлений в межстенной 23 и подсосковой 22 камерах продолжает смыкаться, обжимая при этом клиновидную часть 8 эластичной камеры 6, и к концу такта сжатия смыкается ниже кольца эластичной камеры 6. При этом за счет сжатия сосковой резины 21 между корпусом, 4 концом эластичной камеры 6 и сосковой резины 21 по большой оси эллипса образуются полости, через которые воздух из дополнительного канала 17 и клапана 19 попадает в под- соскову о камеру 22, а далее в коллектор, что имитирует процесс удаления молока из подсосковой камеры 22.Давление сосковой резины 21 на корпус 4 и эластичную камеру 6 в процессе всего цикла работы передается через стенки эллиптических полуколец 7 зластичной камеры 6 и полисилоксановую жидкость 11 на датчик 12 давления. При этом регистрируется давление сосковой резины 21 только на эластичную камеру 6, а наличие на ней клиновидной части 8 позволяет оценить эффективность смыкания - жесткость сосковой резины 21. Наличие двух тонкостенных эллиптических полуколец 7 позволяет регистрировать весь ди

83996

апазон изменения давления в межстенной камере 23, особенно в такте сосания, начале и конце такта сжатия, а наличие клиновидных полуколец позволяет регистрировать конец такта сжатия и эффективность смыкания сосковой резины 21. Такая конструкция

искусственного соска 1 обеспечивает регистрацию с высокой чувствительностью жесткости сосковой резины 21 и регистрацию длительности и соотно10

0

5

0

шения тактов, что позволяет, не используя дрполнительньрс средств для замера характеристик изменения вакуума в межстенной камере 23 доильного стакана 20, оценить работу пульсатора доильного аппарата: частоту пульсации, соотношение тактов.

Датчик 12 давления преобразует переменное давление в переменный электрический сигнал, который усиливается усилителем 24 до уровня, необходимого для работы индикатора 25 давления и блока 26 управления. Вид электрического сигнала на выходе усилителя 24 предста:влен на фиг. 7 позицией 1 .

Формирователь 30 опорного уровня задает опорный уровень электрического сигнала, соответствующий минимально допустимому, по техническим условиям работы доильного аппарата, уровню давления сосковой резины 21 на искусственный сосок 1, который 5 соответствует нулю индикатора 25 давления. Максимально допустимое давление сосковой резины 21 на искусственный сосок 1 соответствует уровню электрического сигнала, который отклоняет стрелку индикатора 25 давления на полную шкалу. Таким образом, нахождение стрелки индикатора 25 давления в пределах его рабочей шкалы соответствует давлению (жесткости) сосковой резины 21 на сосок 1 в пределах допуска.

Для оценки отклонения частоты пульсации от номинального значения сигнал с выхода усилителя 24 подается на первый вход блока 26 управления, на второй вход которого одновременно поступают прямоугольные импульсы образцовой частоты (фиг.7, поз.2).

Блок 24 управления формирует импульс, длительность которого равна длительности одного 1Ц1кла пульсации или длительности одного такта сжатия в зависимости от измеряемого

0

5

0

5

параметра (отклонение частоты пульсации или соотношение тактов), который заполнен прямоугольными импульсами образцовой частоты (фиг. 7,поз .3) от генератора 31 импульсов. Сформированные пакеты импульсов с блока. 26 управления подаются на второй вход счетчика 27. Обнуление последнего перед счетом производится подачей на его первый вход лог, О с второго выхода блока 26 управления. Счетчик 27 подсчитывает количество импульсов в пакете и выдает результат на второй вход анализатора 28, кото- рый, анализируя количество импульсов в пакете, на своем выходе формирует сигналы для информационного таб

ло, соответствующие трем значениям отклонения: выше допустимого; в пределах нормы; ниже допустимого.

Выдача информации с выхода анализатора 28 на информационное табло 29 производится по командам блока 26 управления, которые поступают на первый вход анализатора 28.

Оценка отклонения соотношения тактов производится аналогично оценке отклонения частоты пульсации, но при этом изменяется только образцовая частота импульсов от генератора 31 импульсов, поступающих на второй вхо блока 26 управления.

Формула изобретения

8

жидкостью и вьшолнена в виде двух симметричных тонкостенных частей, каждая из которых в сечении, перпендикулярном оси искусственного соска, представляет половину эллипса, ограниченную большой полуосью, при этом обе части связаны между собой посредством упругоэластичных элементов, а сама измерительная камера посредством основного канала сообщена с датчиком давления, причем в верхней площадке и корпусе соска выполнен дополнительный канал, выходные отверстия которого расположены в нижней части корпуса и в верхней площадке, причем в последнем установлен обратньш клапан.

ная камера и основной канал заполнены полисилоксановой жидкостью.

О

P О

DHD

/

/

Фиг.1

Фи2.3

А-А

ФигЛ

x/VVVVVVAAA/VVVX

пппппппппппппп

. Л А/-7 8 N B H-S N-9 /V-// /w-fi /у./;

Фиг.5

фиеб