Устройство для определения жесткости сосковой резины Советский патент 1992 года по МПК A01J7/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для определения жесткости сосковой резины доильных стаканов,

Известен прибор для контроля исправ- ности доильных стаканов, включающий измеритель давления, сильфон и рычаг с пружиной (И.Н. Босин. Прибордля контроля исправности доильных стаканов. Техника в сельском хозяйстве 1987, № 2, с. 37).

Прибор работает следующим образом. Сильфон, соединенный с измерителем давления, подключают к межстенному пространству доильного стакана. С помощью рычага с возвратной пружиной сжимают сильфон. По величине давления, определяемого измерителя давления, оценивают группу жесткости сосковой резины.

Недостатком прибора является то, что измерения проводятся не на работающем доильном стакане и поэтому получаемые значения степени жесткости отличаются от полученных при работающей сосковой резине в доильном стакане.

Известен способ определения жестко- сти сосковой резины доильного стакана включающий, установку доильного стакана на искусственном соске, подключение межстенного пространства доильного стакана к эталонному пульсатору, наблюдение за по- казаниями регистрирующего устройства связанного с сосковой резиной посредством датчика ее деформации и выдерживание в работающем состоянии до стабилизации соотношения тактов соско- вой резины.

По достигнутой величине соотношения тактов определяют степень ее жесткости, (а.с. №791346 А 01 J 7/00).

Указанное устройство имеет сложную конструкцию, малую эксплуатационную надежность, требует дополнительный комплект приборов для его настройки.

Известно устройство смонтированное е доильном стакане включающее пульсатор, искусственный сосок в котором имеется продольный канал, соединенный с системой вакуумметрического давления, через дроссель, измеритель давления (вакуумметр) связанный с каналом атмосферного давления через обратный клапан имеющий элементы (нити) управления 1.

Указанное устройство выбрано в качестве прототипа, поскольку наиболее близкое по технической сущности к заявляемому устройству.

К недостаткам устройства следует отнести малую эксплуатационную надежность устройства, так как необходимо контролировать два значения давления на одном вакуумметре при пульсирующем вакуумметрическом давлении. Кроме этого, из-за использования в качестве управляющих элементов нитей, воздействие на них выпуклой стенки сосковой резины вызывает преждевременное срабатывание клапана, что снижает точность измерения.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности.

На чертеже изображен пример выполнения устройства для определения жесткости сосковой резины с установленным на нем доильным стаканом в разрезе, вид сбоку.

Устройство для определения жесткости сосковой резины состоит из корпуса искусственного соска 1, в нижней части которого выполнен цилиндрический выступ 2 с диаметром равным диаметру сосковой резины 3 расположенной в доильном стакане 4. Со- осно цилиндрическому выступу выполнен канал 5, соединенный с системой давления (не показана) через пульсатор 6. На корпусе установлен измеритель давления (манометр) 7, соединенный с каналом атмосферного давления 8 через соединенные

последовательно относительно друг друга обратный клапан 9 и дополнительный обратный клапан 10. К соединяющему клапана каналу 11 подключен каналом 12 выполненный заодно с корпусом 1 входной патрубок 13. В корпусе искусственного соска выполнен канал 14 позволяющий соединить канал 15, соединяющий обратный клапан 9 и манометр 7, с атмосферой. Канал 15 закрыт пробкой 16. Входной патрубок 13 соединен с межстенным пространством 17 трубкой 18. Подсосковое пространство 19 доильного стакана 4 верхней стороной соединено каналом 5 с пульсатором 6, а с нижней стороны заглушено пробкой 20. Для переноски устройства при эксплуатации, в корпусе устройства 1 выполнено прямоугольное отверстие 21.

Работает устройство следующим образом.

На корпус искусственного соска 1 на цилиндрический выступ 2 верхней своей частью устанавливается доильный стакан 4 с проверяемой сосковой резиной 3. В нижней части доильного стакана 4, в молочную трубку, устанавливают пробку 20. Межстенное пространство 17 соединяют трубкой 18с патрубком 13. Пульсатор 6 соединяют с системой давления (на фиг. не показана). В подсосковом пространстве 19 доильного стакана от пульсатора 6 через канал 5 подается переменное да вление. В один из тактов в подсосковое пространство 19 пульсатором 6 подается вакуумметрическое давление, при этом, так как в межстенном пространстве вначале такта давление равно атмосферному, стенки сосковой резины 3 начинают сжиматься, увеличивая объем межстенного пространства 17 доильного стакана 4 до максимально возможного, создания при этом в нем разряжение, которое передается по трубке 18, каналу 12 патрубка 13, каналу 11, открывая дополнительный обратный клапан 10, впуская воздух из атмосферного канала 8 в межстенное пространство 17. В другой такт в подсосковое пространство 19 пульсатором подается атмосферное давление. Так как в межстенном пространстве - 17 - атмосферное давление, то деформированные в предыдущем такте стенки сосковой резины 3 начинают возвращаться в исходное положение под воздействием упругих сил обусловленных ее физико-механическими свойствами и ее натяжением, уменьшая при этом объем межстенного пространства 17. При этом

воздух через трубку 18 и канал 12 попадая в канал 11 закрывает дополнительный клапан 10 и открывает обратный клапан 9. На манометре 7 фиксируется давление создаваемое

в межстенном пространстве 17 доильного стакана 4. Далее в подсосковое пространство 19 пульсатором 6 подается вакуумметрическое давление, его объем уменьшается до минимального, при этом деформируется сосковая резина. В межстенном пространстве

17 возникает вакуумметрическое давление,

при этом закрывается обратный клапан 9,

не позволяя снижаться давлению зарегист. рированному на манометре 7, и открывается дополнительный клапан 10 впуская воздух из атмосферного канала 8 межстенное пространство 17 через трубку 18, каналы 12 и 11. Далее такты пульсатора повторяются при этом стенки сосковой резины периодически возвращаясь в свое исходное положение нагнетают атмосферный воздух в манометр 7 до такой величины давления, когда создаваемое сосковой резиной давление уравновесится уже имеющимся

зарегистрированным манометром давлением. Данная величина характеризует степень жесткости данной сосковой резины. Для .последующего измерения открывается пробка 16, после чего стрелка манометра установится в начальное положение, пробкой 16, глушится канал 14, изменяется доильный стакан с сосковой резиной и проводится очередное измерение.

Формула изобретения

Устройство для определения жесткости сосковой резины, содержащее пульсатор, размещенный в доильном стакане, имеющем подсосковую и межстенную камеры,

искусственный сосок, в котором выполнены продольные вакуумный, соединенный с системой подвода вакуума и атмосферный с обратным клапаном каналы, измеритель давления, отличающееся тем, что. с

целью повышения эксплуатационной надежности, в корпусе искусственного соска выполнен канал, сообщающий межстенную камеру доильного стакана с атмосферным каналом, который снабжен установленным

на его входе дополнительным обратным клапаном, при этом вакуумный канал соединен с системой подвода вакуума через пульсатор, а измеритель давления размещен а атмосферном канале, причем обратный клапан установлен с возможностью взаимодействия с измерителем давления.

Сущность изобретения: устройство для определения жесткости сосковой резины содержит искусственный сосок 1. Соосно с выступом 2 выполнен канал 5, соединенный с пульсатором 6. На корпусе установлен измеритель давления 7, подключенный через последовательно соединенные обратный клапан 9 и дополнительный обратный клапан 10с каналом 8 атмосферного давления. К каналу 11, расположенному между клала