Способ флотации несульфидных руд Советский патент 1989 года по МПК B03D1/02 

(21)4326983/23-03

(22)11.11.87

(46) 15.12.89. Бюл. № 46

(71)Горный институт Кольского филиала АН СССР

(72)Н. А. Алейников, В. А. Иванова, Н. В. Кельник, В. В. Новожилова

и В. В. Хасанзянова

(53)622.765(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 162470, кл. В 03 D 1/02, 1963.

Авторское свидетельство СССР .Чо 825165, кл. В 03 D 1/02, 1979.

(54)СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД

(57)Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к флотационному обогащению анатитсодержащих руд. Цель - повышение извлечения пенных

2

компонентов и качества ап титового концентрата. Измельченную дс) необходимой крупности руду в виде пульпы с.чещивают с жидким стеклом и содой. Затем пульпу кондиционируют с собирателем - омыленным продуктом термической конденсации при температуре от 150 до 180°С жирнокислот- ной фракции таллового масла с карбамидом состава, мас.%: жирные кислоты 60- 40; амидо-имидные производные жирных кислот 40 60. После ко диционирования из пульпы флотируют апатит с получением апа- )го концентрата. Исполь.1уемый в ка- собирателя гцюдукт получают пугем нагревания при темперагуре от 150 до 180 С в течение 3 ч :1кнпмолярных количес1Н жирнокислотной фракции тал.ювого Mac. ia и карбамида При этом усиливается селективная гидрофобизация апатига и снижается УСТОЙЧИВОСТЬ пены. 3 табл.

(Л

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к флотационному обогащению апатитсодержащих руд. Цель - повышение извлечения ценных компонентов и качества апатитового концентрата. Измельченную до необходимой крупности руду в виде пульпы смешивают с жидким стеклом и содой. Затем пульпу кондиционируют с собирателем - омыленным продуктом термической конденсации при температуре от 150 до 180°С жирнокислотной фракции таллового масла с карбамидом состава, мас.%: жирные кислоты 60 - 40

амидо-имидные производные жирных кислот 40 - 60. После кондиционирования из пульпы флотируют апатит с получением апатитового концентрата. Используемый в качестве собирателя продукт получают путем нагревания при температуре от 150 до 180°С в течение 3 ч эквимолярных количеств жирнокислотной фракции таллового масла и карбамида. При этом усиливается селективная гидрофобизация апатита и снижается утойчивость пены. 3 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к флотационному обогащению апатитсодержащих руд.

Цель изобретения - повышение извлечения ценных компонентов и качества апатитового концентрата.

Для осуществления способа апатитсо- держащую руду измельчают до необходи- Moi t крупности в водной среде, в пиде пульпы смешивают с необходимыми количествами жидкого стекла и соды. Затем ш/лучс-нную пульпу кондиционируют с соби- рателем - омыленным продуктом термической к онденсации при температуре or 150 до жирнокислотной фракции талло- вого масла и карбамида состава.

Жирные кислоты60--40

Амидо-имидные

производные

жирных кислот40 60

чал О/

мае. /о

После ко1;диционирования из пульпы флотируют апатит с получением апапитово- го концентрата и хвосгов ()лотации.

11спо,ьзуемый в качестве собирателя получают путем нагревания при температуре t)T 150 до в течение 3 ч эквимолярных количеств жирнокислотной фракции галлового масла и карбамида. Получаемый продукт содержит от 40 до 60% непредельных жирных кислот та.ч- лового масла и 60-40% их амидо-имид- ных производных состава;

RCONHv

NH

NH j-CON-CONH-i CO R

СД N3

00

СЛ

05

R -СО - NH- COR;

NH. -CONH - CO-NHCOR.

где R - углеводородный радикал. Полученный продукт имеет кислотное число 60-- 100 мг/г КОН.

Использование в качестве собирателя омыленного продукта термической конденсации при температуре от 150 до 180°С жир- иокис;1()тной фракции та.:1лового масла и карбамида обеспечивает повы1пение эффективности флотации апатита из руд за счет селективной гидрофобизации поверхности зерен ценных минера;1ов и снижения устойчивости пены.

Примеры осуществления способа.

. Флотировали немагнитную фракцию рядовой железной руды, содержащую 10. PoOs, 11,4% СОа и 20,7% MgO и представляющую собой апатитно-карбонатно-форсте- ритовую разновидность с модулем карбонат- ности, равным 1,1. Руду измельчали до кругпюсти 0,3 м.м и содержания класса 0,071 мм 47.1%. Флотация производится без предварительного обесщламливания из- .мельченной руды в открытом цикле с 2 перечистками концентрата основной флотации. Щелочная среда (,5) создается добавлением в основную флотацию ие)ед собирателем соды (NaiCO.i 1500 г/т и жидко- (о стекла 550 г/т.

Рас.ход собирате.:1Я омыленного иродук- та термической конденсации жирнокис.чот- ной фракции та,тловог() масла с карбамидом (ЛДЖКФ) пи операциям составил, г/т:

ЛАЖКФ

МЖКФ

160 (к.ч, ) осповная флотация 200 контрольная флотация 75

иг кон

180° (к.ч. осповная флотация 350 контрольная флотация 75

По базовому способу расход с(.)бирате- ля по операциям составил, г/т:

Л оноэтаноламид синтетических карбоновых

кислот состава Сю- Сц, 50

ЛА|,1Ло дистиллированного теллового мас.1 а:

основная флотация75

контрольная флотация25

Результаты ф.тотации нриведены в табл. , из которы.х следует, что исиользование способа позволяет повысить извлечение PaOs на 1,8 - 4,2% при повьинении содержания P. Oj в апатитовом концентрате на 1,8-3%.

30 микрон. Флотация осуществлялась в открытом цикле на свежей воде с проведением основной и контрольной флотации и 0-4 перечисток концентрата основной флотации. Предварительно пульпа обрабатывалась содой (Na.jCO;)) 2000 г/т и жидким стеклом 550 ./т. рН пульпы при флота- .0,5.

Рлсход собирателя по операциям сос- тав.чя.,-, г/т.

(160). основная флотациг50

к(трольная флотация25

По базовому способу расход собирателя

по операциям составил, г/т:

Моноэтаноламид СЖК

Си,-С,б20

ДДыло дистиллирог;анного

таллового масла:

основная флотация30

контрольная флотгкшя15

Результаты флотации приведены в табл. 2, из которых следует, что использование способа позволяет позыси и влечение на 12,7% при повы111ени. одержания апатита в концентрате нч 24,ГЯ%.

Предварительно пульпа обрабатывалась

жидким стеклом 250 т/т затем собирателем, рН пульпы ири флотации 9,6.

Расход собирателя составил, т/т:

МЖКФ ( 150) к.ч. - 95 -. 100.

По базовому способу расход сбирателя составил, г/т:

Моноэтанол а.МИД СЖК Сю-С,620

Мыло карбоиовых кислот (фабричная

собирательная смесь)60

Результаты флотации руды в сравниваемых режимах нриведены в табл. 3.

Из данных следует, что предлагаемый собиратель обеспечивает в условиях использования оборотной воды повышение извлечения Р2О5 на 0,2% при повышении содержания Р2О5 в апатитовом концентрате на 0,2%.

Формула изобретения

Способ флотации несульфидных руд, вр;лючаюш,ий пульпирование, подачу в пульпу соды и жидкого стекла, кондиционирование пульпы с собирателем и выделе

ние ценных компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цеиных к ипонент($б Л качества концентрата., в качестве собирателя вводят омыленный продукт термической конденсации жирнокислотной фракции таллового масла с карбамидом при температуре от 150 до 180°С состава, мас.%:

Жирные кислоты60 - 40

Амидо-имидные

производные жирных

кислот40-60

Таблица 1

Таблица2

ТаблицаЗ