Изобретение относится к электро технике, к электрическим коммутационным аппаратам с жвдкометаллическими
контактами. .
Целью пзобретення является повышение коммутационной способности и долговечности.
На чертеже изображено устройство в отключенном состоянии.
Жидкометаллический коммутахщонный аппарат содержит два цилиндрических твердометаллических электрода 1 и 2, разделен 1ых изоляторрм 3 и образующих с ним межэлектродный канал 4, за- полнеиньй ЖИДК1ГМ металлом 5, Верхний электрод 1 с изолятором 3 образуют полость 6, заполненную жидким металлом. Изолятор 3 выполнен с внутренней поверхностью переменного сечения с концентрическими углублениями 7, заполенными жидким металлом, причем сечение указанной внутренней поверхности уменыыается в направлении 1шжнего твердометаллического электрода 2. .Снизу межэлектродного I канала размещен сильфон 8 с толкате- леи 9.
Устройство работает следующим образом.
Для включения аппарата необходимо приложить усилие к толкателю 9 снизу вверх. При перемещении толкателя 9 сжимается сильфон 8 и происходит подъем уровня жидкого металла 5 в межэлектродном канале 4 до уровня металла в полости 6. При этом происходит выравнивание уровней, и электрическая цепь между электродами 1 и 2 замыкается.
При отключении происходит перемещение толкателя 9 вниз, сильфон 8 разжимается и уровень металла в меж
электродном канале 4 начинает снижаться ниже уровня жидкого металла в полости 6, Цепь разрьшается, возникает дуга. Дуга по мере снижения металла растягивается и разрывается на несколько коротких участков при помощи ступенчато расположенных концентрических полостей 7 разного диаметра, заполненных жидким металлом. При разбиении дуги на участки происходит интенсивный отвод тепла от нее в жидкий металл, находящийся в концентрических полостях. При снижении уровня жидкого металла 5 ниже последней (самой нижней) цепь между электродами 1 и 2 надежно отключена. Острые кромки верхних частей ступен- чатьгх полостей 7 выполнены сферическими для избежания опла вления изолятора 3 при горении дуги.
Формула изобретения Жидкометаллический коммутащюнный аппарат, содержащий два твердометаллических электрода, разделанных пустотелым изолятором и образующих совместно с ним межэлектродный канал и резервуар переменного объема, отличающийся тем, что, с целью повьш ения коммутационной способности и долговечности, пустотелый изолятор выполнен с внутренней поверхностью переменного сечения с концентрическими углублениями, заполненными жидким металлом, причем сечение указанной внутренней поверхности уменьшается в направлении нижнего твердометаллического электрода, а пустотелый изолятор установлен так, что образует с верхним твердо- металлическим электродом полость, частично заполненную жидким металлом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкометаллический коммутатор | 1989 |
|
SU1647679A1 |
Жидкометаллический коммутационный аппарат | 1978 |
|
SU771745A1 |
Коммутационный аппарат с жидкометаллическим рабочим телом | 1982 |
|
SU1065912A1 |
Жидкометаллический коммутационный аппарат | 1982 |
|
SU1029249A1 |
Жидкометаллический выключатель | 1976 |
|
SU653638A1 |
Коммутационный аппарат с жидкометаллическим контактным узлом | 1972 |
|
SU442523A1 |
Коммутационный аппарат с жидкометаллическим контактным узлом | 1975 |
|
SU528625A2 |
Коммутационный аппарат с жидкометаллическим контактным узлом | 1975 |
|
SU559295A1 |
Коммутационный аппарат с жидкометаллическим контактным узлом | 1974 |
|
SU494787A2 |
КОММУТАЦИОННЫЙ АППАРАТ С ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОНТАКТНЫМ УЗЛОМ | 1972 |
|
SU428471A1 |
Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение коммутационной способности и долговечности. При перемещении толкателя 9 сжимается сильфон 8 и происходит подъем уровня жидкого металла 5 в межэлектродном канале 4 до уровня металла в полости 6. При этом происходит выравнивание уровней, и электрическая цепь между электродами 1 и 2 замыкается. При отключении происходит перемещение толкателя 9 вниз, уровень металла в межэлектродном канале 4 начинает снижаться ниже уровня жидкого металла в полости 6. Зажигается дуга, которая возникает между понижающейся по уровню поверхностью металла внутри аппарата и верхним уровнем металла в полости 6. Дуга по мере снижения металла растягивается и разрывается на несколько коротких участков при помощи ступенчато расположенных концентрических полостей 7, заполненных жидким металлом. При снижении уровня жидкого металла 5 ниже последней полости цепь между электродами 1 и 2 отключена. 1 ил.
Составитель А.МитЕорев Редактор Т.Лазаренко Техред л.Олшшык Корректор М.Максимишинец
Заказ 7749/48
Тираж 696
Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб,, д. 4/5
Подписное
Устройство для перемещения и фиксации перфорированной ленты | 1982 |
|
SU1029269A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1988-02-10—Подача