Инерционный пылеотделитель Советский патент 1989 года по МПК B01D45/04 B01D45/12 

СП

оо

о

to

00

NJ

иг. г

Изобретение относится к химической, металлургической машиностроительной и другим отраслям народного хозяйства, где возникает необходимость улавливания пыли и является усовершенствованием изобрете- ния по авт. св. № 1233914.

Целью изобретения является увеличение эффективности улавливания полидисперсной пыли

На фиг. 1 показан предлагаемый пыле- отделитель. разрез; на фиг. 2 - часть жа- люзийного разделителя.

Инерционный пылеотде. 1итель состоит из цилиндроконического корпуса 1 с крышкой 2, вы.хлопной трубой 3, входного тангенциального патрубка 4, пылевыпускного отверстия 5, коаксиально расположенного внутри корпуса 1 жалюзийного разделителя 6, состояп1его из выпускных лопастей 7 с накладками 8, имеюшими возможность перемеш.аться вдоль лопастей 7. Последние разделены по длине на три части а, b и с с кривизной, центры которой лежат на линии соединяюшей конечную точку каждой лопасти по ходу движения пылевоздушного потока с центром жалюзийного разделителя, а от- HoujeHHe их радиусов составляет. 1; 1,25; 1,5. Пылеотделитель содержит также верхнее 9 и нижнее 10 крепежные кольца, служащие для скрепления лопасти 7, днище 1 1 и усеченный конус 12 жалюзийного разделителя, щели 13 .между частями г, ft и а лопасти 7.

Пылеотделитель работает следующим образом.

Ввод загрязненного воздуха производится через входной патрубок 4 внутрь корпуса 1, где совершает винтообразное движение сверху вниз вокруг выхло 1ной трубы 3, а затем вокруг жалюзийного разделителя 6. При этом более крупные частицы пыли под действием центробежных сил прижимаются к стенке корпуса 1 и, совершая винтообразное движение вниз внутри цилиндрической, а затем конической части корпуса 1, попа- дают н пы. К выпускное отверстие 5.

Более мелкие частицы пыли увлекаются возду11 ным потоком к жалюзийному разделителю 6. Воздух проходит внутрь жалюзийного разделителя через щели 13, расположенные между лопастями 7 разделителя, совершая при этом резкий поворот малого радиуса ( больше 90°, но меньше ISO ) по траектории 14. Мелкие частицы пыли благодаря силе инерции, имея значительно больший радиус поворота, чем воздух пролетают мимо щели 13 и удаляются в ло- пасть 7, разделенную на три части а, b и с. Кривизна каждой части лопасти 7 выбрана так, чтобы обеспечить минимальный угол атаки - уг ол между направлением движения пылевоздушной смеси и плоскостью каждой части лопасти 7, обеспечиваюп1ий наи- лучшие условия обтекания.

В зависимости от массы и упругости частиц пыли, места и угла попадания на ло0

5 5

0

5 Q

5 0

пасть 7 происходит соударение частицы пыли и лопасти, в результате чего частица пыли или отскакивает от лопасти 7 или скользит по ее поверхности и попадает во входиые щели 13 лопастей 7 по траектории 15. Изго- тоа,тение частей а, b и с с кривизной, центр которой лежит на линии, соедиияющей начальную точку каждой части лопасти (по ходу движения потока) с цеитром жалюзийного разделителя 6, и отношение радиусов которых составляет 1; 1,25; 1,5, обусловлеио тем, что только таким образом достигаются наилучшие условия обтекаиия каждой части лопасти, не создается турбулизация потока, кроме того, уменьшается крутизна каждой части лопасти 7, что способствует увлечению частиц пыли в щели 13.

Если частица пыли после удара о лопасть 7 отскакивает слишком далеко, она попадает во вращающийся вдоль корпуса 1 пылеотделителя поток и вместе с ним удаляется через пылевыпускиой патрубок 5. Если она отскакивает не очень далеко, она попадает в поток, вращающийся вдоль жалюзийного разделителя, увлекается им и затем опять ударяется о следующую по ходу движения лопасть до тех пор, пока не дет в щели 13. Минимальный угол атаки позволяет плавно направить частицы в щели 13 или заставить их скользить вдоль жалюзийного разделителя сверху вниз.

Чтобы Пылеотделитель мог очищать потоки с пылью разной дисперсности, части с и b лопастей 7 выполняют двухслойными в зависимости от размеров частиц очищаемой пыли (с уменьшением ее медианного диаметра) для увеличения длины с н b лопасти 7 и уменьшения при ьтом длины щели 13 при помощи накладки 8.

Из жалюзийного разделителя 6 очищенный воздух через трубу 3 удаляется наружу, а вся уловленная в пылеотделителе пыль через пылевыпускное отверстие 5 посшдает в бункер.

Проведены экспериментальные исследования пылеуловителей на экспериментальном стенде Львовского политехнического института на стандартной кварцевой пыли с медианным диаметром 32 мкм при расходе воздуха 2500 . Данные испытаний сведены в табл. 1.

Из табл. 1 преимущества выбранной кривизны частей о, Ь и с лопасти 7 очевидны, что легко объяснить при конструктивном исполнении частей а,Ь и с. При увеличении кривизны конец части b лопасти выступает под началом части с и частицы пыли не попадает в щель 13. При увеличении кривизны начало части с лопасти 7 слишком опущено к центру жалюзийного разделителя и естественно способствует отскоку частиц пыли.

На том же стенде проведены экспериментальные исследования предлагаемого пылеуловителя и известного на кварцевой пыли с медианным диаметром 8,32 и 50 мкм.

Расход воздуха 2500 .

Данные испытаний сведены в табл. 2.

Длину частей ft и с лопасти 7 меняют, выдвигая накладку 8 и тем самым изменяя ширину щели 13. Определить экспериментально длину частей лопасти 7 необходимо для наиболее эффективного улавливания пыли определеиного размера. Перемещая накладки 8 легко можно устанавливать их, зная медианный диаметр поступающей на очистку пыли (конструктивное исполнение механизма перемещения не показано, но это могут быть, например, кольца, расположенные концентрично кольцам 9 и 10, перемещая которые, можно менять длину частей лопасти 7).

Такими величинами для пыли с медианным диаметром 8 мкм являются Ь 0,35, с 0,5, для пыли с медианным диаметром 32 мкм ,4; ,55 и для пыли с медианным диаметром 50 мкм ,45.

Проведены исследования предлагаемого пылеуловителя на экспериментальном стенде когда части а,Ь и с лопасти 7 жалюзийного разделителя 6 выполнены по радиусам, центры которых лежат: на пересеченни образующих лопасти 7; в центре жалюзийного раз- делителя; на пересечении образующей пре

дыдущей и последующей лопасти; на линии, соединяющей начальную точку каждой ло- пастн (по ходу движения пылевоздущного потока) с центром жалюзийного разделителя. Эффективность улавливания в каждом случае составляет соответственно (на пыли 32 мкм) 96,4; 95,8; 95,1; 97,9%.

Таким образом, эффективность лавливания пыли в предлагаемом пылеотделителе превыщает эффективность улавливания пыли в известном пылеотделителе на 9%.

Формула изобретения

Инерционный пылеотделитель по авт. св. № 1233914, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности улавливания полидисперсной пыли, каждая из частей лопасти жалюзийного разделителя выполнена с кривизной, центр которой расположен на линии, соединяющей конечную точку каждой лопасти по ходу движения пылевоздушного потока с центром жалюзийного разделителя, а отношение радиусов кривизны составляет 1, 1,25 и 1,5, причем части лопасти жалюзийного разделителя выполнены двухслойными с возможностью перемещения внутреннего слоя относительно наружного.

Изобретение относится к устройствам, используемым в химической, металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства, где возникает необходимость улавливания пыли, и позволяет увеличить эффективность улавливания полидисперсной пыли. Инерционный пылеуловитель состоит из цилиндро-конического корпуса 1 с крышкой 2, выхлопной трубой 3, входного тангенциального патрубка 4, пылевыпускного отверстия 5, коаксиально расположенного внутри корпуса 1 жалюзийного разделителя 6, состоящего из выпуклых лопастей 7 с накладками 8, имеющими возможность перемещаться вдоль лопастей 7. Лопасти 7 разделены по длине на три части с кривизной, центры которых лежат на линии, соединяющей конечную точку каждой лопасти по ходу движения пылевоздушного потока с центром жалюзийного разделителя, а отношение радиусов их составляет 1

1,25

1,5, верхнего 9 и нижнего 10 крепежных колец, служащих для скрепления лопастей 7, днища 11 и усеченного конуса 12 жалюзийного разделителя, щели между лопастями. 2 ил. 2 табл.

Эффективность улавливания пыли, %, в пылеуловителе

Таблица 1

7V

C ocTiiisMTO. ib ,Ч. KX biaiueua

l- tMiiMof) И lOpiKiHTuxpiM И. ВересКорректоре. Черни

Зукан 7799;6ТнрижбООПодписное

ВНИИПН Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 Производственно-издате.пьскнй комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Таблица2

Фив. 2.