Устройство для мойки подшипников Советский патент 1989 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к области очистки изделий, а именно к мойке подшипников и подобных им кольцевых деталей, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является повышение качества и производительности мойки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для мойки подшипников; на фиг. 2 - моечные головки, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2.

Устройство для мойки подшипников имеет камеру, служащую защитным кожухом (не показана), моющие головки 1- 4, опорное приспособление 5 в виде неподвижной решетки, насосы 6 и 7 для подачи моющей жидкости в головки, фильтры 8 и 9, рабочие цилиндры (не показаны). Моечные головки 1 и 3, 2 и 4 связаны жестко между собой. Головки 1 и 4 имеют три тангенциально направленных канала, из них один канал 10 служит для подвода газа, а два канала 11 - для подвода моющей жидкости Б кольцеобразную полость, образованную цилиндрической частью головки с каналами (соплами) и тонкостенным упругим цилиндрическим экраном 12, вьшолненным из материала, обладающим пружинящими свойствами.

Устройство для мойки подшипников работает следующим образом.

Подшипник 13 вводится в приемник устройства, размещается на неподвижной решетке 5. Моющие головки 1 и 3, жестко связанные, под действием пнев- моцилиндров опускаются на подшипник 13, накрьшая его, нижние головки 2 и 4, жестко связанные между собой, установлены аксиально верхним. Включается подача газа и моющей среды, одновременно верхняя пара головок

ел

со о to to

и нижняя начинают движение вдоль сетки, перемещая подшипник. На выходе тангенциальных каналов рабочая среда закручивается, смешивается с газом в соотношении 1/3, вихреобраэный поток движется в осевом направлении, взаимодействуя за счет центробежных сил и тангенциальной составляющей скорости потока с упругим экраном 12. Вихрь рабочей газированной среды, от- рьшаясь от края экрана, за счет кромочного эффекта возбуждает ультразвуковые колебания экрана, которые, в свою очередь, возмущают вихрь, зас- тавляя его колебаться.

Далее подача среды прекращается, головки 1 и 3 поднимаются, и далее все четыре головки перемещаются вдоль сетки в исходное положение, затем цикл повторяется. Головка 4 располагается ниже подшипника 13, размещенного на сетке, для мойки опорной поверхности подшипника 13. Таким образом, наличие двух независимых направлений мойки, цепи а и б (фиг. 1), эф с

0

5

фекта кавитации при соударении газожидкостной моющей среды с поверхностями подшипника, а также ультразвуковых колебаний моющей среды интенсифицирует процесс мойки, повышая его производительность и качество. При этом зоны недоступности для моющей среды исключаются, тка как все детали подшипника вращаются без дополнительного кинематического зацепления за счет энергии вращения моющей среды.

Формула изобретения

Устройство для мойки подшипников, содержащее по меньшей мере одно опорное приспособление и одну моечную головку с тангенциально направленными соплами, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества и производительности мойки, оно снабжено охватывающим моечную головку и установленным с зазором относительно нее экраном из упругого материала, а моечная головка имеет по меньшей мере одно воздушное сопло.

Изобретение позволяет повысить качество и производительность мойки. Подшипники, расположенные на опорной сетке, подвергаются воздействию газожидкостного закрученного потока, формируемого моечными головками, снабженными упругим экраном и воздушным соплом. Наличие двух независимых направлений мойки, эффекта кавитации при соударении моющей среды с поверхностями подшипника, а также ультразвуковых колебаний моющей среды за счет взаимодействия газожидкостной моющей среды с упругим цилиндрическим экраном интенсифицирует процесс мойки, при этом исключаются зоны недоступности для моющей среды к поверхностям подшипника. 3 ил.

J

Г

1

л

ТУ

| щ, 1 г-1 I 1

I .|У-- 1-г г 1-4

п I

1

л

ТУ

1 г

Щиг.1

,2

A-A

11