СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РТУТНОГО КАТОДА Советский патент 1963 года по МПК C25B11/18 C25B1/36 

Известен способ получения ртутного катода пропусканием ртути в виде пленки по наклонному дну электролизера или путем вращения вала с дисками, смачиваемыми ртутью. Однако для получения сплошного слоя необходим большой расход ртути.

С целью сокраш,ения расхода ртути, предложен способ получения ртутного катода путем продавливания ртути через пористые стенки, например, пористого колпачка.

Колпачок может быть изготовлен из пористой кислотоупор юй керамики, фарфора или другого материала.

На чертеже показан один из возможных вариантов осуш,ествления предложенного способа при помош,н полого пористого колпачка.

Через горловину 1 колпачка подают под избыточным давлением ртуть, она постепепно заполняет внутреннюю полость 2 колпачка и продавливается сквозь поры стенок, появляясь на наружной поверхности колпачка в виде равномерно расположенных мелких капель вокруг каждой поры. Ртутные капли, скатываясь затем по поверхности колпачка, образуют ртутные пленки. Стенки колпачка арЗованы стальной сеткой 3, к которой в ней кромке колпачка может быть подве-ок. Если колпачок, заполненный ртуоместить нижней кромкой в желоб 4, орому течет катодно-поляризованная

амальгама натрия, то через стальную сетку и ртуть, находящуюся внутри пор, произойдет поляризация капель и пленок ртути па наружной поверхности колпачка, т. е. нолучится подвн/кной ртутный катод.

Внутри колпачка имеются перемычки 5, являющиеся дополнительной механической связью между боковыми стенками колпачка. На наружной поверхности расположены дистанционные выступы 6, перекрывающие перемычки 5 (см. фиг. 1). Каждому дистанционному выступу соответствует участок поверхности 7, непроницаемый для ртути. Благодаря этому дистанционные выступы могут выполнять функции изоляторов.

Устанавливая колпачок между двумя анодными нластинами 8 до упора последних в дистанцнонные выступы, можно получить ячейку ртутного электролизера. Нри электролизере раствора выделяющаяся на поверхности колпачка ртуть перемещается в амальгаму натрия, которая стекает по стенкам колпачка (обтекая дистанционные выступы), попадает в желоб 4 и удаляется в разлагатель (на

чертеже не показан). Одновременно от желоба через амальгаму, стекающую по желобу в разлагатель, ток передается на пористый колпачок. точно фиксируются отиосительно рабочей поверхности катода, и удаляется из электролизера. Равномерность распределения пор на поверхности керамического пористого колпачка дает основание считать получившийся ртутный катод достаточно однородным. В качестве предварительных данных можно назвать следующие параметры процесса. Избыточное давление внутри пористого колпачка100-300 мм. рт. ст. Пористость материала колпачка15-20% Расчетная проницаемость стенок0,008 сжз сек/см Линейная скорость роста капель на наружной поверхности колпачка0,4 мм/сек Предмет изобретения Способ получения ртутного катода путем разования ртутной пленки, отличающийся м, что, с целью сокращения расхода ртути, следнюю продавливают через пористые енки, например, полого пористого колпачка.

7S /

../