Изобретение относится к получению щелочей путем электролиза хлоридов на ртутном катоде.
Известен способ получения едких щелочей нутем разложения амальгам на насадке из металла или сплава, устойчивого в условиях разлагателя, поверхность которой покрыта акТИВ11ЫМ слоем карбида титана или другого соединения.
С целью интенсификации процесса разложения амальгамы и снижения закладки ртути, по предлагаемому способу активный слой наносят только на боковзю поверхность насадки, а электрический контакт между насадкой и амальгамой осуществляют нижним срезом амальгамирующейся основы насадки.
Участки насадки, не покрытые активным слоем, амальгамой натрия смачиваются и при соприкосновеиии насадки с амальгамой натрия обеспечивается надежный контакт.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором представлен в увеличенном виде элемент насадки горизонтального разлагателя.
ных в пакет ири помощи крепежных болтов 2 и дистанционных прокладок 3.
Поверхность стальных пластин методом вакуумного электроннолучевого иснарения активирована слоем карбида титана 4 толщиной 5-70 мк. Нижняя часть пластин 5 активным слоем не покрыта, вследствие чего она амальгамируется, чем обеспечивает надежность электрического контакта при любой г.тубине погружения насадки в амальгаму.
Реализация предлагаемого способа существенно увеличивает скорость разложения амальгамы натрия при одновременно.м уменьшении толщины слоя амальгамы в разлагателе, .чем достигается снижение закладки ртути в электролизер.
Пример. На модели ртутного электролизера с горизонтальным разлагателем испытаны образцы насадки из стали. Поверхность последней активирована слоем карбида титана толщиной 25 М.К. такой же насадки, с нижней части которой активный слой удален, и насадки из графита. При равенстве поверхностей насадок во всех случаях (см. таблицу) нолуче. ны следующие габаритные плотности тока (скорости разложения амальгам) в разлагателе.
Таким образом, при удалении активного слоя с нижпей части насадки, активированной слоем карбида титана, скорость разложения
амальгамы натрия ири толщине слоя амальгамы в разлагателе 8 и 4 мм ирактически одинакова и оказывается в 1,2-2,7 раза вьпне, чем в случае полного покрытия насадки активным слоем.
Предмет изобретения
Способ получения едких щелочей путем разложения амальгам на насадке из металла или сплава, устойчивого в условиях разлагателя, поверхность которой покрыта активным слоем карбида титана или другого соединения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса разложения амальгамы и снижения закладки ртути, активный слой наносят только на боковую поверхность насадки, а электрический контакт между насадкой и амальгамой осуществляют нижним срезом амальгамирующейся основы насадки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ | 1973 |
|
SU385912A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКИХ ЩЕЛОЧЕЙВСЕСОЮЗНАЯJ^^^^THO^^LXliH^lgCHAHБИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU334177A1 |
Способ разложения амальгам щелочных металлов | 1973 |
|
SU497232A1 |
СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМ | 1973 |
|
SU385911A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ | 1973 |
|
SU390021A1 |
Материал на основе графита | 1972 |
|
SU436565A1 |
СКРУББЕРНЫЙ РАЗЛЛГАТЕЛЬ АМАЛЬГАМЫ | 1973 |
|
SU389014A1 |
РАЗЛАГАТЕЛЬ АМАЛЬГАМЫ В ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ВАННАХ С РТУТНЫМ КАТОДОМ | 1968 |
|
SU207882A1 |
Способ получения графитированного материала | 1972 |
|
SU433752A1 |
Способ очистки амальгам, образующихся в процессе электролиза с ртутным катодом | 1972 |
|
SU436799A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация