ел
00
о ел
сх
перемычкой S с запорным органом 6, затрубное - дополнительной перемычкой 7 с задвижкой 8. На ИКТ А установлены обратные клапаны 15, под которыми размещены кольца 16, Каждая К 3 имеет на внутренней поверхности кольцевой выступ 17, образующий с кольцом 1б зазор 18. Во время работы добывающих С газ, выделяющ-ийся из нефти, проходит через зазор 18 и удаляется из доиываюи(их С. При остановке до- Сываюцих С открывают задвижку 8 и жидкость поступает в их затрубное пространство, проходит через обратные клапаны 15 и поступает в НКТ i, что препятствует охлаждению породы вблизи С. Зазор 18 препятствует поступлению
жидкости на забой добываюиц х С. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ГИДРАТНО-ЛЕДЯНЫХ, АСФАЛЬТЕНОСМОЛИСТЫХ И ПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В СТВОЛЕ СКВАЖИНЫ, ОБОРУДОВАННОЙ ШТАНГОВЫМ ГЛУБИННЫМ НАСОСОМ | 1999 |
|
RU2137908C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СКВАЖИНЫ ОТ ПАРАФИНОСМОЛИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2085706C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИНЫ | 2013 |
|
RU2531228C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОЗАБОРНЫХ СКВАЖИН | 2013 |
|
RU2536521C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕОМЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ | 2018 |
|
RU2680563C1 |
СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ, ВСКРЫВШЕЙ ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ, РАСПОЛОЖЕННЫЙ ВБЛИЗИ ОТ ВОДОНАСЫЩЕННОГО ПЛАСТА | 2015 |
|
RU2579069C1 |
Способ добычи нефти с повышенным содержанием газа из скважин и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2667182C1 |
СПОСОБ ГАЗОКИСЛОТНОЙ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРИТОКА НЕФТИ ИЗ ПЛАСТА ДОБЫВАЮЩИХ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН | 2008 |
|
RU2391499C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ ДОБЫЧЕ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ СКВАЖИНЫ ШТАНГОВЫМ И ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫМ НАСОСОМ | 2015 |
|
RU2589016C1 |
Способ очистки скважинной штанговой насосной установки от асфальтеносмолопарафиновых отложений при подвисании колонны насосных штанг | 2022 |
|
RU2780058C1 |
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к эксплуатации скважин (С) в многолетнемерзлых грунтах. Цель изобретения - повышение надежности работы за счет предотвращения застывания нефти при остановке (С). Система включает добывающие С 2, соединенные трубопроводами в ряды. Каждая добывающая С имеет эксплуатационную колонну (К) 3 и колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) 4. Трубное пространство каждой добывающей С соединено с трубопроводом соседнего ряда перемычкой 5 с запорным органом 6, затрубное - дополнительной перемычкой 7 с задвижкой 8. На НКТ 4 установлены обратные клапаны 15, под которыми размещены кольца 16. Каждая К 3 имеет на внутренней поверхности кольцевой выступ 17, образующий с кольцом 16 зазор 18. Во время работы добывающих С газ, выделяющийся из нефти, проходит через зазор 18 и удаляется из добывающих С. При остановке добывающих С открывают задвижку 8 и жидкость поступает в их затрубное пространство, проходит через обратные клапаны 15 и поступает в НКТ 4, что препятствует охлаждению породы вблизи С. Зазор 18 препятствует поступлению жидкости на забой добывающих С. 2 ил.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к эксплуатации скважин в многолетнемерз- лых грунтах.
Цель изобретения - повышение надежности работы за счет предотвращения застывания нефти при остановк скаа- жины.
На фиг. 1 изображена схема о-: дине- ния наземных трубопроводов; I a фиг. 2 - схема циркуляции жидкости в схвзжине.
Система включает соединенные трубопроводами 1 в ряды добывающие скоажи-
ны 2. Каждая скважина 2 имеет эксплуатационную колонну 3 и колонну 4 насосно-компрессорних труб (НТК). Трубное и затрубное пространства каждой скважины соединены с трубопроводом 1 соседнего ряда: трубное - перемычкой 5 с запорным органом (задвижкой) 6, затрубное - дополнительной перемычкой 7 с задви)чкой 8.
Трубное пространство крайних скважин соединено с трубопроводом соседнего ряда перемычкой 1 с задвижкой 10, затрубное - перемь:чкой 1 1 с задвижкой 12. Для обеспечения надежности и гибкости системы путем регулирование величины и направления потока добываемой и перекачиваемой жидкости на трубопроводах соседних скважин а месте соединения их перемычкой 5 дополнительно установлены задвижки 13 и 1-4.
На колонне НТК установлены обратные клапань 15- Под ними разме1чены кольца 1б. Каждая эксплуатационная колонна 3 имеет на внутренней поверхности кольцевой выступ 17, образующий с кольцом б зазор 18. В нижней части колонны i НТК установлен насос 19- Скважина располохена в зоне 20 вечной мерзлоты.
Зазор 1В чеобхо/ Л м для того, чтобы при работе сквама иы L не происходило
,-.
--
е
20
25
30
35
40
45
50
55
скапливание газа, выделяющегося из пласта, под кольцом IS, устанавливаемым дпя того, что()ы при циркуляции жидкости в остановленной скпажине 2 не было ее утечек вниз.
Кольцевой выступ 17 эксплуатационной колонны 3 а месте установки кольца 16 выполнен с целью уменьшения диаметра кольца 1б для облегчения операций по спуску его в сковжину 2, При отсутствии выступа 17 диаметр кольца 1б, например, необходим 150 мм, а с выступом 17 - 136 мм. Спуск кольца 1б - 150 мм в скважину на глубину АОО м с зазором 2 мм может привести к деформации или заклиниванию кольца.
При выполнении необходимого участка эксплуатационной колонны утолщенным зазор 18 между опускаемым кольцом 1б и эксплуатационной колонной 3 в верхней части составляет 9 мм, что позволяет свободно спускать кольцо 1б на требуемую глубину (в интервал утолг щенной стенки эксплуатационной колонны) , где расчетный зазор 18 между кольцом 1б и колонной составляет 2 мм.
Система работает следующим образом.
При работе каждой скважины и перекачке жидкости по трубопроводу этой же скважины (фиг. 1) задвижки 1 t и 13 трубопроводов 1 находятся в открытом состоянии, а задвижки 6,8,10 и 12 перемычек 5,7(9 и 11 закрыты. 1
При остановке какой-либо скважины (фиг. 2) по технологическим причинам осуществляют переток жидкости из трубопровода соседней (кпажины в затрубное пространство остановленной скважины, для чего задвижку 3 перемычки 7 .открывают, и жидкость с положительной температурой из трубопровода соседней скважины 2. поступает в затрубное пространство остановленной скважины 2, где, проходя чере:; обратный
клапан 15, поступает вверх по насос- но-компрессорным трубам.
Таким образом осуществляют процесс циркуляции жидкости в скважине 2, способствующий предупреждению застывания нефти при ее остановке, что, в свою очередь, предотвращает обратное промерзание околоствольного массива мерзлых пород.tQ
В случае необходимости ремонта трубопровода работающей скважины (фиг.1) переток добываемой нефти осу1цествляют по трубопроводу соседней скважины. 15 Для этого задвижку И ремонтируемого трубопровода закрывают, а задвижку 6 перемычки Б открывают, и жидкость поступает в трубопровод соседней скважины.20
3 случае необходимости ремонта трубопровода, соединенного с затрубным пространством скважины, например, участка ВС (-см. фиг.1), закрывают задвижку 13 и открывают задвижку 6, 25 и жидкость из тру(5опровода 1 участка АВ поступает в перемычку 5 и далее в трубопровод работающей скважины. В случае необходимости ремонта участка АС этого we трубопровода прокачку ЗО
1530758
нефти из крайней скважины осуществляют по трубопроводу скважин соседнего ряда через перемычку 9Фор м у ла изобретения
Система сбора и добычи нефти, включающая соединенные трубопроводами в ряды добывающие скважины, каждая из которых имеет эксплуатационную колонну и колонну насосно-компрес- сорных труб, связанную с трубопроводом соседнего ряда перемычкой с запор ной- ,арматурой, о т л и ч а ю ц л .я - с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет предотвращения застывания нефти при основке скважины, она снабжена размещенными на колонне насосно-компрессорных труб обратными клапанами и установленным под ними кольцом , дополнительными перемычками с зяпорной арматурой для соединения затрубного пространства каждой скважины с трубопроводами соседнего ряда, а каждая эксплуатационная колонна на внутренней поверхности имеет кольцевой выступ, образующий зазор с кольцом колонны насосно-ком- прессорных труб.
Силаш А.П | |||
Добычл и транспорт нефти и газа | |||
- И.: Недра, 1980,ч | |||
I, с | |||
Способ обработки шкур | 1921 |
|
SU312A1 |
Авторское свидетельство СССР N , кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1986-12-15—Подача