Устройство для определения оптимальной интенсивности подачи огнетушащего вещества для тушения твердого горючего материала Советский патент 1989 года по МПК A62C1/00 A62C37/00 

Изобретение относится к пожаротушению и реализует способ определения оптимальной интенсивности подачи огнетушащего вещества для тушения твердого горючего материала.

Цель изобретения - экономия используемых огнетушащих веществ и твер- дьгх. горючих материалов ,

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство для определения оптимальной интенсивности подачи (Ign) огнетушащего вещества (ОВ) для тушения твердого горючего материала (ТГМ) состоит из полого керамического тонкостенного цилиндра 1, на внешней поверхности которого укреплен источник тепла - термоэлектрический нагреватель (ТЭН)

2, подключенный к выходу блока 3 питания, вход которого сообщен с выходом регулирующего устройства 4, соединенного с выходом измерительного блока 5, к входу которого подключены датчик температуры - термопара 6, установленная на ТЭН 2. Образец ТГМ 7 с термопарой 8, подключенной к регистрирующему прибору 9, установлен на теплоизоляционной шайбе 10 внутри по

лого цилиндра 1 , Кроме того, в состав устройства входит узел 11 подачи ОВ, укрепленный по оси цилиндра 1 над образцом ТГМ 7. Последний установлен в полости цилиндра 1 так, что тепловой поток ТЭН воздействует на его : верхнтою горизонтальнун поверхность, препарированную термопароГ 8. Эта,

СЛ

00 1C

о

О5

поверхность образца ТШ названа авторами рабочей. Узел подачи ОБ 11 представляет собой воронку с отверстием в нижней ее части, обеспечивающую подачу известной массы ОБ на рабочую поверхность образца ТГМ 7 вертикально вниз под действием силы тяжести Величина подачи ОВ на поверхность образца не регулируется, а масса пода Баемого ОВ определяется до проведения опыта

Источник тока 2 с терморегулятором 3 представляет собой в уточненном варианте систему прецунзионного регу- лирования температуры, состоящую из блока 3 питания, регулирующего устройства 4,измерительного блока 5 с термопарой 6. В составе устройства показана теплоизоляционная шайба 10, на которой установлен образец ТГМ 7. На схеме устройства представлена полая, трубчатая емкость с ТЭН, в нижнюю часть которой в процессе проведения опыта устанавливают образец ТГМ на теплоизоляционной шайбе 10. По-г скольку рабочая полость имеет трубчатую форму, ОВ на исследуемый образец поступает из устройства подачи вертикально вниз, массу его оп- ределяют накануне опыта и в процессе проведения опыта не контролируют и не регулируют. Площадь S поверхности образца, покрываемую навеской ОВ массой т, определяют при помощи оптического дистанционного мерительного инструмента (п1кроскопа со шкалой) , Режим возгорания образца определяют визуально и по диаграммной ленте при- бооа 9 (KCII-4) , на которой замечают скачок температуры в момент воспламенения рабочей поверхности образца о

Устройство работает следующим об- разоМ;.

ТЭН 2 выводят на заданный тепловой режим, обусловленный температурой воспламенения ТГМ. Дпя этого при помощи, системы прецизионного регулирования температуры задают требуемое на пряжени е питания ТЭН по известной та- рировочной характеристике (Uj(,i ). При этом процесс регулирования температуры в рабочей зоне цилиндра 1 происходит следующим образом, В блоке 5 сигнал термопары 6 компенсируется сигналом Гзод устройства 4 и разница этих сигналов i ,дд -Uj,, , усиленная блоком 3 питания, подается на вход ТЭН, Такой принц1 П регулировани

о

5 n 5 п «

,

0

может быть реализован, например, «ьг- сокоточным регулятором температуры ВРТ-3. Тепловой режим в рабочей части устройства контролируют термопарой 8 (без установленного образца ТГМ) и регистрируют прибором 9„ В качестве регистрирующего прибора 9 может быть использован потенциометр самопишущий КСП-4о Затем выводят термопару из рабочей полости устройства, устанавливают ее в отверстие в образце ТГМ и устанавливают его на термоизоляционную щайбу 10 После этого на установленный образец 7 одевают полый цилиндр 1 с ТЭН 2 и располагают по его оси узел 11 подачи ОВ. С этого момента эксперимент начат При этом заданный тепловой режим устройства поддерживается автоматически системой регулирования, а температура рабочей поверхности образца конт ролируётся термопарой 8 и регистрируется на диаграммной ленте прибора 9. После воспламенения рабочей поверхности образца, что определяют визуально и контролируют по диаграммной ленте прибора 9 (максимум темпера- тзфы), при помощи узла подачи подают ОВ известной массы т, определенной перед экспериментом с помощью микровесов, например, ВЛР-200. При этом происходит снижение температуры рабочей поверхности образца и затем ее повышение до первоначальной. В момент снижения температуры образца с помощью оптического дистанционного измерительного инструмента (например микроскопа МБИ-9 со шкалой) определяют диаметр пятна, образуемого навеской ОВ известной массы m на рабочей поверхности образца ТГМ По окончании данного эксперимента по диаметру пятна вычисляют площадь S поверхности образца, покрытую ОВ массой т. Время охлаждения D поверхностного слоя, соответствующее наибольшему перепаду температуры, определяют по диаграммной ленте прибора 9 о

Оптимальную интенсивность подачи ОВ для тушения ТГМ определяют из выражения

Опг

m

.„.,

S- tИзобретение позволяет повысить Про- изводительность исследований с одновременным снижением затрат на горючие материалы ва,

Ф о

и огнетугпащие пещестР е т е н и я

15

р м у л а и 3 (

Устройство для определения оптимальной интенсивности пидачи огне- тушащего вещества для тушения твердого горючего материала, содержащее узел подачи огнетушащего вещества, датчик температуры, установленный в образце твердого горючего материала

1532060

связанный с г.егистрир -ющим прибором, источник тепла, отличающееся тем, что, с целью экономии огнетушащих веществ и твердых горючих материалов, оно снабжено полым цилиндром, в котором расположен образец твердого горючего материала, и системой регулирования температуры, связанной с источником тепла, расположенным на наружной поверхности цилиндра.

Устройство для определения оптимальной интенсивности подачи огнетушающего вещества для тушения твердого горючего материала. Цель изобретения - экономия используемых огнетушащих веществ и твердых горючих материалов. С этой целью оно оснащено полым цилиндром с установленным в нем образцом твердого горючего материала, термоэлектрическим нагревателем /ТЭН/ с системой регулирования температуры. Причем образец твердого горючего материала установлен внутри полого цилиндра таким образом, что тепловой поток воздействует на рабочую поверхность образца с укрепленным датчиком температуры /термопарой/, выход которого подключен к регистрирующему прибору. Узел подачи огнетушащего вещества расположен непосредственно над образцом по его вертикальной оси. 1 ил.

11

Y/7//////.

I

i

/

//7///

г/

ц

зад

1

ггов