Устройство для определения пожароопасныхСВОйСТВ ВЕщЕСТВ и МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК G01N25/52 

Изобретение относится к приборам и установкам по опреде-лению пожароопасных свойств веществ. Известна установка для определен пожароопасных свойств материалов, вкл.|;чаю1цая корпус, винтовой стержен маховик, держатель образца и источни теплоизлучения Г 1 Исследуемый материал находится в данной установке в изотермических условиях. Известно устройство Г2, содержащее камеру, держатель образца и горелку для зажигания. Недостатками этого устройства являются необходимость многократного исследования и малая воспроизводимость испытаний. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство СЗ для определения пожароопасных свойств материалов, содержащее камеру, нагревательное устройство, держатель образца, источник теплоизлучения и воспламеняющую.газо вую горелку. Исследуемый материал находится в данной установке в изотермических условиях. Недостатком установки является низкая производительность (для выхода прибора на режим требуется 2-2,5 ч. на одно измерение). Кроме этого, при определении температуры воспламенения нарушаются изотермические условия испытания, так как образец для востшаменения от источника зажигания извлекается из реакционной камеры, что приводит к неточности и снижению воспроизводимости. Кроме того, источник зажигания подносят к образцу вручную. При этом расстояние от источника зажигания до поверхности материала не является твердо установленным. Цель изобретения - ускорить процесс испытаний и повысить его точность и воспроизводимость. Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения пожароопасных свойств веществ и материалов, содержащем камеру с держателем испытуег ого образца, источник теплового излучения, воспламеняющую газовую горелку и механизм изменения расстояния между держателем и источником теплового излучения, снабжено вторым источником теплового излучени а камера выполнена в виде замкнутого короба из тонколистого материала с высокой теплопроводностью и размещ на симметрично относительно обоих источников, установленных с возможностью их синхронного перемещения относительно кожуха.

На чертеже изображено предлагаемое устройство,

, На корпусе 1 устройства установлены два источника теплоизлучения 2. Источники 2 установлены на винтовом стержне 3 с левой и правой резьбой, которьй закреплен в подшипниках 4 корпуса. Вращение стержня осуществляется с помощью маховичка 5. В центре корпуса 1 установлен тонкостенный короб 6, выполненный из тонколистового материала с высокой теплопроводностью стенок, размеры которого выбраны с таким расчетом, что образецJзакрепленный в держателе 7 и установленный в коробе 6, находится в изотермических условиях. Источники 2 могут синхронно перемещаться относительно кожуха 6 по винтовому стержню 3. В нижней части кожуха 6 установлен штуцер 8 для подвода заданной газовой смеси.

Для визуального наблюдения в верхней части кожуха 6 над образцом установлены зеркало 9 и инициирующая газовая горелка для воспламенения выделяющихся горючих газов из испытуемого материала. Для измерения теплового поля в коробе 6 установлены термометры 11.

Принцип действия установки соетоит в следующем.

Образец, установленный в коробе 6.и закрепленный в вертикальном положении держателем 7, нагревается одновременно с двух сторон источниками 2. Интенсивность теплового потока устанавливается синхронным перемещением теплоизлучателей относительно короба 6 вращением маховика 5. При этом достигается постоянного теплового ПОЛЯ определенной величины в зоне нахождения образца, что исключает потерю тепла с его поверхностей и повышает точность снимаемых характеристик. При этом одновременис ведется визуальное наблюдение за материалом образца с помощью зеркала 9. При необходимости испытания образца в заданной газовой среде 6 короб снизу подают газ или газовую среду определенного состава через штуцер 8. Для воспламенения выделяющихся горючих газов из испытуемого материала служит инициирующая газовая горелка 10. Температура теплового поля фиксируется термопарами 11.

Точность определения температуры воспламенения достигается за счет осуществления процесса воспламенения без нарушения теплового баланса с помощью строго регламентированного источника зажигания, установленного в фиксированное положение. Применение устройства позволило в 3 раза повысить производительность труда при определении температуры воспламенения и самовоспламенения.

Прибор позволяет определять горючесть

материалов

при комнатной и повышенной до

температуре в условиях варьирования кислорода в атмосфере. Кроме того, прибор позволяет проводить исследования по изучению влияния скорости и огнетушащей эффективности подаваемой газовой смеси на процессы горения материалов и веществ.

Формула изобретения Устройство для определения пожароопасных свойств веществ и материалов содержащее камеру с держателем испытуемого образца, источник теплового излучения и воспламеняющую газовую горелку, а также механизм изменения расстояния между держателем и источником теплового излучения, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса испытаний и повышения точности его и воспроизводимости, оно снабжено вторым источником теплового излучения, а камера выполнена в виде замкнутого короба и тонколистового материала с высокой теплопроводностью и размещена симметрично относительно обоих источников установленных с возможностью их синхронного перемещения относительно кожуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . 332356, кл. С OIN 3/08, 1972.

5853507 .6

2.Патент СП1А, кл. 73-15 №3662586; ния пожарной опасности веществ. М., 1972. Химия, 1972, с. 237 (прото3.В.Т. Монахов Методы исследова- тип).