Способ сепарации сыпучих материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B07B13/00 B07B13/16 

вает цилиндрический корпус 4 со щелями 5 и 6, выполненными по его образующей в вертикальной плоскости. Одна боковая кромка каждой ячейки 3 выполнена криволинейной и обращена выпуклостью в сторону ячейки 3. Отходы поступают на валик 2 через щель 5, попадают в ячейки 3, транспортируются и выгружаются через щель 6. Размер и форма ячеек 3 соответству

ет размерам частиц сепарируемых гранул. Подача материала на сепарацию монослоем посредством радиальных ячеек 3 предотвращает столкновение в зоне сепарации гранул и уменьшает образование зарядов статического электричества на гранулах, что снижает прилипание к ним частиц загрязнений. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к переработке пластмассовых отходов на предприятиях, перерабатывающих отходы полимеров. Цель - повышение производительности и качества процесса сепарации. Для этого на наклонную фрикционную поверхность (ФП), установленную под загрузочным приспособлением, производят вибрационное воздействие и подают порционно частицы сыпучего материала монослоем рядами. При этом ряды ориентируют под углом 85-95° к проекции вибрационного воздействия на ФП. Загрузочное приспособление выполнено в виде валика 2 с приводом и ячейками 3, расположенными по образующей валика 2. На сходе с ФП расположены приемники продуктов разделения. Валик 2 охватывает цилиндрический корпус 4 со щелями 5 и 6, выполненными по его образующей в вертикальной плоскости. Одна боковая кромка каждой ячейки 3 выполнена криволинейной и обращена выпуклостью в сторону ячейки 3. Отходы поступают на валик 2 через щель 5, попадают в ячейки 3, транспортируются и выгружаются через щель 6. Размер и форма ячеек 3 соответствует размерам частиц сепарируемых гранул. Подача материала на сепарацию монослоем посредством радиальных ячеек 3 предотвращает столкновение в зоне сепарации гранул и уменьшает образование зарядов статического электричества на гранулах, что снижает прилипание к ним частиц загрязнений. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к переработке пластмассовых отходов и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих отходы полимеров.

Цель изобретения - повышение производительности и качества процесса сепарации.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для осушествле- ния способа сепарации сыпучих материалов, обший вид; на фиг. 2 - схема питателя; на фиг. 3 - схема ячейки питателя; на фиГс, 4 - схема сепарации сыпучих частиц на фрикционной поверхности.

Способ включает вибрапионное воздействие на наклонную фрикционную поверхность, порционную подачу частиц сыпучего материала монослоем рядами на наклонную фрикционную поверхность, при зтом ряды ориентируют под углом 3 85-95 к проекции F вибрационного воздействия р на наклонную фрикционную поверхность, и вывод полученных фракций. При любых значениях оС (угол между вибрационным воздействием Р - усилиями - и плоскостью фрикционной поверхности) проекция Ру должна пересекаться с направлением подачи материала под постоянным углом (Ь 85-95 .

Устройство включает загрузочное приспособление с бункером 1, выполненное в виде валика 2 с ячейками 3, расположенными по образующей валика 2. Валик 2 охватывает цилиндрический корпус 4 со щелями 5 и 6, выполненными по его образующей в вертикальной плоскости 4, размер отверстий которых регулируется заслонками 7 и 8 соответственно для подачи материала и для выгрузки материала. Под загрузочным приспособлением установде}1а наклонная фрикци5

0

5

0

5

0

5

0

5

синая поверхность 9. Вторая по ходу рабочего вращения валика бортовая кромка 10 каждой ячейки 3 выполнена криволинейной, обращенной выпуклостью навстречу рабочему вращению валика 2, с образованием заходной части 11 и кармана 12. Устройство также включает приспособления 13 для изменения угла наклона фрикционной поверхности 9, приемники 14 и 15 для сбора продуктов сепарации, опору 16 питателя, вибростол 17, раму 18, упругую подвеску 19, выгрузочный патрубок 20, вибратор 21, вал 22 и привод 23 валика 2.

Способ осуществляют следующим образом.

В бункер 1 загружают пластмассовые отходы в виде гранул, засоренных песком, частицами почвы, древесной щепой, волокнами и т„п. Включают вибратор 21, открывают заслонку 8 для выгрузки материала из кФрпуса 4, затем включают привод 23 валика 2 и открывают заслонку 7 для подачи материала из бункера 1 в корпусе 4. Отходы в заданном количестве (определяемом положением заслонки 7) через загрузочную щель 5 поступают на валик 2, попадают в ячейки 3, транспортируются в направлении, указанном стрелкой (определяемом положением заслонки 8), выгружаются через выгрузочную щель 6, Наклон фрикционной поверхности 9 предварительно регулируется с помощью приспособлений 13 для изменения угла наклона, смонтированных на вибростоле 17. Вибратор 21 через вибростол 17 и упругую подвеску 19 передает направленные колебания па фрикционную поверхность 9. Порция материала выгружается на фрикционную поверхность 9 монослоем в один ряд под углом

ВЗ-ЭЗ к проекции на фрикционную поверхность 9 усилий, создаваемых вибратором 23. Менее сыпучие частицы загрязнений перемещаются вверх по фрикционной поверхности 9, а более сыпучие гранулы перемешаются вниз, накапливаясь в приемниках 14 и 13 для сбора., Подача последующей порци материала на фрикционную поверхност 9 происходит после перемещения пре- дыдуп1ей порции материала из-под пространства под выгрузочной шелью 6 Частота порционной, подачи материала определяется частотой вращения валика 2. Размер и форма ячеек 3 соответствуют размерам частиц сепарируемых гранул. Так, для гранул полиэтилена низкой плотности ячейки имеют цилиндрический профиль, нескольк превыщающий их диаметр. Для сепарации гранул пластика АБС, имеющих форму стержней, ячейки имеют аналогичный профиль. Ячейки 3 по длине могут быть перегорожены поперечными перегородками с образованием полостей, длина которых соответствует длине гранул. При се.парации гранул, имеющих разную форму, заменяется валик 2. Выполнение в ячейках 3 в направлении врагаения валика 2 за- ходных частей 11 способствует предварительной ориентации частиц сепарируемого материала и ускоряет их загрузку и выгрузку. Выполнение в ячейках 3 в направлении вращения валика 2 карманов 12, размеры которых соответствугот размерам частиц загрязнений, содержащихся в отходах пластмасс, например в россыпях гранулированных пластмасс, позволяет улучщить качество и производительность сепйрации. Это достигается за счет того, что попавшие в ячейку 3 загрязнения попадают в карман 12 и не препятствуют заполнению ее гранулами. При выгрузке загрязнения попадают на фрикционную поверхность 9 позже гранул.

Расположение шелевидной выгрузочной щели 6 под углом 83-93 к проекции усилий, создаваемых вибратором на фрикционную поверхность 9, обеспечивает такое положение ряда частиц при котором перемещающиеся вниз под действием собственной массы и вверх под действием колебаний частицы не сталкиваются друг с другом. Расположение шели 6 под углом менее 83

26

и более 93° приводит к столкновению в зоне сепарации гранул и частиц загрязнений, что производительность и ухудшает качество процесса сепарации. Подача материала на сепарацию монослоем, реализуемая вьшолнением радиальных ячеек, содержащих поперечные перегородки, в один

ряд также предотвращает их столкновения в зоне сепарации и значительно уменьшает образование зарядов статического электричества на гранулах, что снижает прилипание к ним частиц

загрязнений,

I

Для исключения заклинивания валик 2 может быть выполнен из эластичного материала, а днкща ячеек 3 могут быть подпружинены. Также могут быть использованы и другие известные методы.

Формула изобретения

25

5

5

5

0

2 Устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее установленную с возможностью вибрации наклонную фрикционную поверхность, установленный над наклонной фрикционной поверхностью питатель в виде валка с ячейками, расположенными по образующей валика, привод вращения валика и приемники продуктов разделения, расположенные на сходе с наклонной фрикционной поверхности, отличающееся тем, что уст-- ройство снабжено охватывающим валик цилиндрическим корпусом со щелями, выполненными по его образующей в вертикальной плоскости, при этом одна из боковых кромок каждой ячейки выполнена криволинейной и обращена выпуклостью в сторону ячейки.

11

Фиг. 5

f.

It

Ф,ч