Аппарат для мокрой очистки газа Советский патент 1990 года по МПК B01D47/06 

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов, может быть применено в системах аспирации и пром- вентиляции для очистки запыленных газов и является усовершенствованием изобретения по основному авт.св. № 850175.

Цель изобретения - повышение эф- фективности пылеулавливания.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого аппарата, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на Лиг.4 - узел II на фиг.1.

Аппарат для очистки газа содержит корпус 1 с отверстиями входа 2 и выхода газов 3, газораспределительную камеру 4 с днищем 5 и конусообразной крышкой 6, камеру 7 смачивания и кап- леуловитель 8. Корпус 1 в нижней части заполнен жидкостью. Крышка 6 снабжена патрубками 9, внутри которых размещены вергл«те концы трубок

10для подачи орошающ жидкости, нижние концы которых погружены в жидкость. Патрубки 9 снабжены с внутренней части дополнительной стенкой

11из упругоэластичного материала, на пример резины.

Стенка 11 укреплена по торцам к стенке патрубка 9 с образованием герметичной полости 12, соединенной посредством трубопровода 13 г источ- ником избыточного давления воздуха (не показан) и через патрубок 14 - с атмосферой. При заполнении полости

12воздухом стенка 11 образует трубу Вентури.

На днище 5 камеры 4 у отверстия 2 выполнено отверстие 15 с Г-образным нагнетательным каналом 16, входная чать 17 которого направлена в сторон отверстия 2.

Целесообразно, чтобы в качестве источника избыточного давления воздуха была принята газовая полость 18, образованная днищем 5 газораспредели

5

Q

$

5

тельной камеры и поверхностью жидкости. Полость 18 в этом случае должна быть соединена с трубопроводом 13 посредством трубопровода 19 (показан пунктиром). В верхней части камеры 7 укреплены решетка 20 и статический закручиватель 21. Для возврата шламовой воды из каплеуловителя 8 и камеры 7 смачивания установлены сливные патрубки 22 и 23.

Трубопровод 13 соединен с полостями 12 через коллектор 24 и патрубки 25. Канал 16 снабжен клапаном - поворотной заслонкой 26.

Аппарат работает следующим образом.

Запыленный газ подается через отверстие 2 в газораспределительную камеру 4. В камере 4 газ распределяется по патрубкам 9 и движется со скоростью 50-200 м/с. При движении газа по патрубкам 9 создается разрежение в зоне размещения верхних торцовых частей трубок 10, а в полости 18 - избыточное давление, образуемое динамическим напором потока газа, врывающегося во входную часть 17 канала 16. Под действием указанных разрежения и избыточного давления жидкость поднимается вверх по трубкам 10 и распыляется в потоке очищаемого газа. При этом образуются сплошные факелы распыла с равномерной плотностью орошения, которые пересекаются между собой в камере 7 смачи- 1вапия.

Скорость прохождения газа через патрубки 9, а следовательно, степень разрежения и интенсивность распыления жидкости регулируются сечением трубы Вентури, образовнной положением стенок 11, вогнутых во внутреннюю часть патрубков 9 под действием избыточного давления воздуха, подаваемого в попость 12 по трубопроводу 13, коллектору 24 и патрубкам 25. Для увеличения сечения в трубках Вентури

.

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и позволяет повысить эффективность пылеулавливания. Аппарат содержит корпус 1 с отверстиями 2 и 3, газораспределительную камеру 4 с днищем 5 и конусообразной крышкой 6, снабженной патрубками 9, внутри которых размещены концы трубок 10 для подачи орошающей жидкости. Внутри патрубков укреплена упругоэластичная стенка с образованием герметичной полости, соединенной с источником избыточного давления и атмосферой. Регулируя давление в полости, можно изменять живое сечение патрубков 9, что позволяет добиться интенсивного распыления жидкости. На днище 5 камеры 4 установлен нагнетательный канал, через который часть газа передает динамический напор на жидкость, что дополнительно повышает интенсивность распыления жидкости. Источником избыточного давления может быть полость 18. 4 ил.