Аппарат для мокрой очистки газа Советский патент 1981 года по МПК B01D47/06 

1

Изобретение относится к технике мокрой очистки гаэсю и может быть применено в системах аспирации и промвентипяцни ОЛЯ очистки запыленных газов.

Известно устройство опя мокрой очистки газа, включающее корпус с разаепи1%пьными накпонными пер оропками, снабженными конфузорами IJ.

Орошающая жюкость поовоаится в корпус с помощью форсунок и поспе орошення запыленнсго потока отводится из аппара- та в водношламовую систему для переработки и осветпеяиа. таком виде орошения для получения высокой эффективности пылеулавливания требуется большой is удельный расход воды -от 0,5 до1О кг/м считаемого газа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому j. реэупьтату является аппарат для мокрой очистки газа, вклкяающий корпус, в нижкей части заполненный жидкостыо, отвер стия для входа и выхода газов, газораспределительную камеру, в крышке которой расположены патрубки, каплеуловитель 2,

Однако в аппарате осуществляется низкоэффективный контакт капель жидкости с пылевыми частиаами, так как орошение газового осуществляется только за счет захвата жидкости газовым потоком, проходящим над жидкостной ванной.

Цель изобретения - гювьш ение эффективности пылеулавливаю Я за счет создания высокора штой контактной поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в аппарате газораспределителы1ая камера выяоонена с горизонтальным днищем и сна&кена трубами, верхние концы которых устаиовпэяы патрубков коаксиаш но им, а нижшсе ксмпы тущены в жидкость, при этом криапя-в выполнена конусообразной.

Кроме того, газораспределительная камера снабжена клапаном, установленным в горизонтальном днище, при етом аппарат снабжен пюком, расположенным на корпусе поа гаэораспреаепитепьной камерой. На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 ргазрез А-А на фиг. 1. Аппарат состоит из корпуса 1, в средней части которого установлена газорас. предепитепьная камера 2 с отверстием 3 входа газов, в верхней части газораспределительная камера 2 отделена конусообразной крышкой 4 от камеры 5 смачивания, а в нижней части - горизонтальным днишем 6 от закрытого резервуара 7 с О{/6шаюшей жидкостью. В крышке 4 вертикально установлены патрубки 8, внутри патрубков коаксиапьно расположены трубы 9, проходящие через горизонтальное днище б и опущенные нижними концами в жидкость закрытого резервуара 7. В верх ней части камеры имеется решетка 10 и статический закручиватель 11. Над камерой смачивания устроен каплеуповитель 12 с отверстием 13 выхода газа. Для в&зврата шламовой воды из каплеуловите- ля и камеры смачивания имеются сливные патрубки 14 и 15. Л ля поддержания уров ня жидкости в закрытом резервуаре установлен поплавковый регулятор 16. С целью регулировки режима работы аппарата в днище 6 установлен клапан 17 и люк 18 в закрытом резервуаре. Корпус может быть как круглой; так и прямоугольной формы, при этом в месте закручивателя 11 может быть применена другая конструкция. Аппарат работает следующим образом. Запыленный газ подается через отверстие 3 в газораспределительную камеру 2. В камере газ распределяется по патрубкам 8 и движется со скорс) 5О2ОО м/с. При движении газа в трубах 9 создается разрежение и через открытый клапан 17 в закрытом резервуаре 7 создается из&1точное давление. Под действием создавшегося разрежения и избыточ ного давления в трубах 9 поднимается из зак{И 1того резервуара орошающая жидкост и на выходе из труб 9 разбрызгивается потоком запыленного газа. При этом обраэуются сплсяиные факелы распыла с рав номерной плотностью орошения, которые пересекаются между собой в камере 5 смачивания. Размер капель и расход орошающей жидкости определяется скоростью газа в патрубках 8. С увеличением скорости увеличивается расход жидкости через трубы 9 и уменьшается диаметр ка- пепь. Затем газожидкостный поток проходит ешетку 10, где происходит предварительое осаждение жидкости. По мере накоплеия жидкость стекает с решетки вниз навстречу газожидкостному потоку и в камере 5 смачивания происходит интенсивое соударение капель жидкости и пыле вых частиц, как факелов между собой, так стекающей жидкости с решетки 10 и келов. Таким образом в камере 5 смаивания создается высокоразвитая контактная поверхность, что способствует высокой эффективности очистки запыленных газов. Статическим закручивателем 11 в каплеуловителе 12 происходит разделение двух фаз и очшценный газ удаляется через отверстие 13. Осаждающаяся жидкость в камере 5 смачивания и уловленная в каплеуповитепе 12 возвращается по сливным патрубкам 15 и 14 в нижнюю часть закрытого резер-. вуара 7. Удаление шпама может осущест-. вляться известными способами, а очищенная жидкость с поверхностного слоя возвращается в процесс. Предлагаемый аппарат имеет малый расход орошающей жидкости, аналогичный расходу в гидродинамических пылеуловителях типа ротоклон, однакоотличается, от них по способу контакта орошающей жидкости и пылевых частиц. При удалении шлама механическими скребковыми транспортерами или вручную расход жидкости минимальный и составляет всего 2.-5 г/м воздуха. При периодическом сливе сгустившегося шлама расход жидкости определяется жидкоподвижностью шлама и составляет в среднем до Ю г/м воздуха, а при постоянном сливе не превышает 200 г/м воздуха. Поддержание постоянного уровня осуществляется потглавковым регулятором 16 уровня жидкости, пртем поддержание постоянного уровня не имеет лервостепеннсго значения, что имеет место в ротоклонах. Аппарат может работать как под дав лением, так и под разрежением. При работе под давлением клапан 17 должен быть открытым, а люк 18 закрытым. При работе под разрежением - наоборот. Таким образом, многократное использование одной и той же орошающей жидгкости, малый удельный расход и дробление ее непосредственно запыленным газовым потоком без применения форсунок, создание вь1сокоразвитой контактной поверхности в камере смачивания позволит получить высокую степень очистки в пред-