Устройство для проходки выработки опускной крепью Советский патент 1990 года по МПК E21D1/08 

Изобретение относится к шахтному строительству и касается проходки шахтных стволов и других вертикальных выработок с опускной крепью.

Целью изобретения является сокращение сроков производства работ.

На фиг.1 показан общий вид опуск- ной крепи, устраиваемой устройством согласно изобретению; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2 на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство включает опорную конструкцию 1 с силовыми цилиндрами 2, внутреннюю и наружную опалубки, выполненные в виде стыкуемых внахлестку цилиндрических оболочек 3, которые могут быть выполнены с пазами 4 на верхних торцах, и вертикальные стойки 5, установленные с возможностью контактирования с наружной поверхностью опалубок.

Стойки 5 могут быть выполнены с углублениями 6 на полках швеллерного профиля их сечения для размещения скоб 7, закрепленных на оболочках 3 посредством гаек 8 резьбовыми шпильками 9, размещенными между опалубками, выступающими за их контуры и имеющими ограничители 10 для фиксирования оболочек 3.

Стойки 5 выполнены с возможностью осевого перемещения, а силовые цилиндры 2 размещены над опорными прокладками 11. Скобы 7 смонтированы с возможностью прижатия стоек 5 к обо- лочкам 3.

Устройство работает следующим образом.

5

Q

5

Q

0

5

0

5

На ножевой части 12 крепи при помощи кондуктора монтируют цилиндрические оболочки 3,в пазах 4 на верхних торцах которых размещают резьбовые шпильки 9 и попарно связывают их скобами 7 посредством гаек 8. Ограничительные элементы 10 и скобы 7 обеспечивают устойчивость первых оболочек 0 Полость между ними заполняют бетонной смесью до уровня стержней 9. После этого производят монтаж второго яруса оболочек 3. При этом их нижние торцы опирают на арматурные стержни первого яруса и размещают между ограничителями 10 последних и верхними торцами нижних оболочек 3. Последующие операции аналогичны тем, что и при монтаже оболочек 3 первого яруса. Третий ярус мрнтиру- ют аналогично.

При достижении бетоном в верхнем ярусе распалубочной прочности, ослабив гайки 8, под скобы 7 устанавливают продольные стойки 5. Затем посредством гаек 8 скобы 7, размещенные в углублениях 6 стоек 5, прижимают последние к оболочкам 3. Сверху продольные стойки 5 соединяют опорными прокладками 11, под которыми размещают силовые цилиндры 2. При задав- ливании крепи нагрузка от силовых цилиндров 2 передается через стойки 5 на стержни 9,.на оболочки 3 и ножевую часть 12, что позволяет вести .проходку крепи при достижении бетоном крепи 70% от проектной прочности.

После того, как опускная крепь будет задавлена на глубину, равную высоте оболочки 3, монтаж очередного

яруса производят следующим образом. Ослабив гайки 8, посредством которых скобы 7 прижимают к секциям 3, стойку 5, предварительно подвешенную к грузоподъемному механизму поднимают (удалив опорную прокладку 11 над стойкой 5) так, чтобы нижнее углубление 6 было расположено напротив последующей скобы 7. Освобожденные нижние облицовки 3 переставляют наверх и затем стягивают гайки 8. Подобным образом переставляют остальные стойки 5 и оболочки 3 со скобами 7. Полость между оболочками 3 заполняют бетонной смесью, после чего производят монтаж опорных прокладок 11 и затем осуществляют дальнейшее задавливание крепи. Впоследствии все операции повторяют в указанной последовательности.

Формула изобретения

1. Устройство для проходки выработки опускной крепью, включающее упорную конструкцию с силовыми цилиндрами для задавливания опускной крепи и внутреннюю и наружную секционные опалубки, отличаю15

1535998

щ е е с я тем, что, с целью сокращения сроков производства работ, устт ройство снабжено вертикальными стой- ками, установленными с возможностью осевого перемещения скобами, закрепленными на них, и опорными подкладками, жестко соединенными с верхними торцами смежных стоек, при этом Q опалубки выполнены в виде сборно- разборных стыкуемых внахлестку цилиндрических оболочек, силовые цилиндры размещены над опорными прокладками, а стойки установлены внутри скоб, 5 к°тррые смонтированы с возможностью прижатия стоек к цилиндрическим оболочкам.

2. Устройство по п.1, о тл и - чающееся тем, что оно снаб- 0 жено размещенными между внутренней и наружной опалубками и выступающими за их контуры резьбовыми шпильками для соединения скоб с опалубками, причем цилиндрические оболочки вы- 5 полнены с пазами на верхних торцах для размещения резьбовых шпилек, а стойки выполнены швеллерного сечения с углублениями в полках для размещения скоб.

Изобретение относится к шахтному строительству и предназначено для проходки шахтных стволов и других вертикальных выработок с опускной крепью. Цель - сокращение сроков производства работ. Устройство включает опорную конструкцию 1 с силовыми цилиндрами (СЦ) 2 для задавливания опускной крепи и внутреннюю и наружную секционные опалубки. Последние выполнены в виде стыкуемых внахлестку цилиндрических оболочек (ЦО) 3. С возможностью контактирования с наружной поверхностью опалубок установлены вертикальные стойки 5. Последние выполнены с углублениями для размещения скоб. Стойки 5 установлены внутри скоб, которые смонтированы с возможностью прижатия стоек 5 к ЦО 3. Соединение скоб с опалубками осуществляется резьбовыми шпильками. Для размещения скоб стойки 5 выполнены швеллерного сечения с углублениями в полках, а ЦО 3 - с пазами на верхних торцах. Стойки 5 выполнены с возможностью осевого перемещения, а СЦ 2 размещены над опорными прокладками 11. На ножевой части 12 крепи монтируют ЦО 3, в пазах на верхних торцах которых размещают резьбовые шпильки. Ограничительные элементы и скобы обеспечивают устойчивость первых ЦО. Полость между ними заполняют бетонной смесью. Затем производят монтаж следующих ярусов ЦО. При за

5е 21

Фиг2.

,w

6