Устройство для задавливания опускной крепи шахтного ствола Советский патент 1982 года по МПК E21D1/08 

(54) УСТРОЙСТВО для ЗАДАВЛИВАНИЯ

ОПУСКНОЙ КРЕПИ ШАХТНОГО СТВОЛА

Изобретение относится к шахтному строительству, в частности к проходке стволов с применением прин /дительного погружения опускной крепи.

Известно устройство для задавливания опускной крепи шахтного ствола, включающее оголовник, упоры консольного типа, жестко заделанные в оголовнике, и силовые цилиндры 1.

Недостатком такого устройства является передача на оголовник через заделку большого изгибающего момента , а поскольку бетон плохо работает на изгиб, то требуется большое количество металла для усилени.ч оголовника.

Наиболее близким по технической сущнорти и достигаемому результату к предлагаемому являет ся устройство для зЬдавливания опускной крепи шахтного ствола, включающее оголовник, шарнирно закрепленные на нем упоры и силовые цилиндры 2.

В известном устройстве момент на оголовник не передается, однако оголовник работает на растяжение, поэтому доля металла в конструкции оголовника велика, причем металл этот не является оборачиваемым. Кроме того, устройство отличается большой металлоемкостью упорных конструкций.

Цель изобретения - снижение металлоемкости устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, вклпчаюиее ого-, ловник, шарнирно закрепленные на нем упоры и силовые цилиндры, снабжено гибкими элементами, пропущен10ными под подошвой оголовника, .и опорными плитами, размещенными на околоствольной поверхности, при этом одни концы гибких элементов связаны с упорами, а противоположные жест15ко прикреплены к опорным плитам.

На фиг.1 изобраисено устройство для задавливания опускной крепи шахтного ствола, вертикальный разрез по оси ствола; на фиг.2 - вид А на

20 фиг.1.

Устройство включает оголовник 1 с вмонтированными в него шарнирами 2 крепления упоров 3, силовые цилиндры 4, воздействуюиле не опускную

25 крепь 5. Упоры 3 связаны с гибкими элементами G,.пропущенными под полошвой 7 оголовника 1 и выведенными другим концом на околоствольную поверхность, где жестко закреп30лены к опорным плитам 6. По дну котлрвана 9 уложены трубы 10 для размещения в них гибких элементов б, Монтаж устройства осуцествляют в следуюрдей последовательности. В котловане 9 укладывают гибкие элементы 6, поместив заранее их в трубы 10, длина которых равна ширине подошвы 7 оголовника 1. Трубы I размещают радиально по отношению К центру ствола в пределах подошвы 7 будущего оголовника 1. Одни концы гибких элементов 6 выводят за оголовником 1 на околоствольную поверхность по откосам котлована 9. Затем сооружают оголовник 1 с жестк закрепленным в нем гарниром 2. Упор 3- соединяют с шарниром 2 посредство пальца 11, при этом упор 3 удержива ется В горизонтальном положении при помощи подпятника 12, жестко связанного с оголовником 1. Концы гибких элементов 6, выходящие внутрь ствола, крепят к упорам 3 на том же расстоянии от оголовника, что и точка приложения реактивного усилия силовых цилиндров 4. После обратной засыпки котлована за пределами оголовника 1 на околоствольной поверхности размещают опо ные плиты 8, с которыми жестко соединяют свободные концы гибких элеNteHTOB Е. Затем производят предварительное натякение гибких элементов 6. Устройство готово для задэвливания опускной крепи. Крепь 5 задавливают поярусно, чередуя операции монтажа очередного яруса крепи и задавливания этого яруса. После оконча ия проходки устройство демонтируют, снимая упоры 3, плиты 8 и извлекая гибкие элементы 6. Применение изобретения позволяет значительно уменьшить металлоемкость устройства и снизить по сравнению с прототипом расход необорачиваемого металла. Формула изобретения Устройство для задавливания опускной крепи шахтного ствола, включающее оголовник с основанием, шарнирно закрепленные на нем.упоры и силовые цилиндры, отличаю щеес я тем, что, с целью снижения металлоемкости, оно снабжено гибкими элементами, пропущенными под основанием оголовника, и опорными плитами, размещенными -вьлие и в стороне от оголовника, при этом одни концы гибких элементов связаны с- упорами, а противоположные прикреплены к опорным плитам. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Трупак Н.Г. Специальные способы проведения горных выработок. М., Недра, 1976, с,38. 2.Авторское свидетельство СССР № 527515, кл. К 21 D 1/08, 1976 (прототип).

И

-б

Ц.