Катодно-подогревательный узел Советский патент 1993 года по МПК H01J1/20 

1

(21)4390428/21 (22)28.12.87 (46)07.05.93. Бюл. N 17

(71)Всесоюзный электротехнический институт им. В.И.Ленина

(72)Л.А.Ашкинази, А.Ы.Ермилов и Л.В.Логинов

(56)Патент США № 3914639. кл. 313-217, 1975.

Патент ФРГ № 1146985, кл. 21 д 13/04, 1960.

(54) КАТОД МО-ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

(57)Изобретение относится к электронной технике, а именно к термоэлектронным катодам электронно-лучевых приборов. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей катодного узла путем повышения прочности и вибростойкости. Кятодно-подогревательный узел состоит из эмиттера 1, токоподводов 2, системы экранов 3 и резистивных элементов, содержащих центральные стержни 4, оболочки 5 и перемычки 6. Резистивные элементы выполнены из углеродной ткани, насыщенной пи- рографитом, экраны гэнталопые. Кэтодно-подогревзтельный узел выдерживает 50 термоциклов с нагревом до 1600°С без изменения параметров накала. 1 ил.

S.

УЛ

(/

с;

У

ел

3

о о

|0

Изобретение относится к электронной технике, а именно к термоэлектронным катодам, и может быть применено в электрон- но-лучеоых приборах,

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей катодного путем повышения прочности и вибростойкости.

Сущность изобретения состоит в том, что резистивные элементы выполнены из композиционного углерод-углеродного материала.

Эффективность применения композиционных углерод-углеродных материалов, определена их высоким сопротивлением, позволяющим понизить накальный ток, высокой прочностью при рабочих температурах, позволяющей создавать вибропрочные конструкции, и высоким коэффициентом излучения, увеличивающим экономичность. С целью увеличения общего сопротивления нагревателя все резистивные элементы соединены последовательно.

На чертеже показана конструкция ка- тодно-подогревательного узла, состоящего из эмиттера 1, токоподводов 2, системы экранов 3 и резистивных элементов, содержащих центральные стержни 4, оболочки 5 и перемычки 6. При отношении диаметра внешнего цилиндра и внутреннего стержня менее 1 1 возможны короткие замыкания между цилиндром и стержнем с выходом катодно-подогревательного узла из строя. При отношении зазора между резистивны- ми элементами к их длине менее 0,02 возможны замыкания между элементами.

0

5

0

5

0

5

Пример. Катодно-подогревательный узел состоял из эмиттера (покрытие LaBe на графитовом керне), нагревателя и экранов. Нагреватель состоят из б коаксиальных резистивных элементов, изготовленных из углеродной ткани на основе волокна Урал-205. Токоподводы выполнены из графита, диаметр эмиттера 75 мм, длина резистивных элементов 80 мм, их диаметр 10 мм, диаметр центральных проводников 6 мм, расстояние между соседними элементами 4 мм. Экраны из тантала. Насыщение пироуг- леродом производилось в метане при 950°С, давлении 20 мм рт.ст. в течение 100 ч. Тепловые испытания проводились в циклическом режиме (50 циклов): быстрый выход на режим 1600°С, выдержка 60 мин, охлаждение 60 мин. В процессе испытаний накальные параметры (150 А. 40 В) не изменялись.

Формула изобретения Катодно-подогревательный узел, содержащий эмиттер и нагреватель в виде коаксиальных резистивных элементов, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем повышения прочности и вибростойкости, резистивные элементы выполнены из углеродной ткани, насыщенной пиролитиче- ским углеродом, причем отношение внутреннего диаметра внешнего цилиндра резистивных элементов к диаметру внутреннего стержня составляет не менее 1,1. а отношение зазора между резистивными элементами к их длине составляет не менее 0,02.