Установка регенерации тепловой энергии при производстве термомеханической массы Советский патент 1990 года по МПК D21B1/12 D21F5/20 

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для регенерации тепловой энергии вторичного пара, об- разующегося при производстве термомеханической массы, а также в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение надежности функционирования системы регенерации тепловой энергии и снижение энергозатрат за исключения выброса чистого и вторичного пара из системы в атмосферу.

На чертеже приведена принципиаль-

ная схема установки регенерации тепловой энергии при производстве термомеханической массы.

Установка состоит из циклона 1 с подводящим 2 и отводящим 3 паропроводами, основных 4 и параллельно подключенных к ним дополнительных 5 теплообменников догрева деминерализованной воды и испарителей 6 и 7, причем рабочие полости дополнительного оборудования выполнены в соотношении 1:2 к рабочим полостям соновного оборудования, теплообменника 8 нагрева промежуточного теплоносителя, последовательно установленных на трубопроводе 9 чистого пара, компрессоров 10 и парового трубопровода 11 резервирования. В подводящий паропровод 2 циклона 1 посредством отвода 12 вклю

5

Q

и

5

0

5

чено снабженное мезанизмом разгрузки и системой спрыска устройство 13 грубой очистки вторичного пара с размещенным на входе в него датчиком 14 контроля массового расхода включений, а трубопровод 9 чистого пара снабжен смонтированным на нем посредством обводного трубопровода 15 паровым аккумулятором 16, выход которого соединен с параллельно подключенными и связанными с первым трубопроводом 11 резервирования термокомпрессорами 17. На отводящем трубопроводе парового аккумулятора 16, трубопроводах 11 и 9 после термокомпрессоров 17 установлены датчики давления, связанные посредством блока 18 сравнения с регулирующими клапанами соответствующих трубопроводов, а на отводящем паропроводе 3 циклона 1 смонтирован датчик 19 объемного расхода, соединенный с регулирующими клапанами теплообменников 4 и 5 догрева деминерализованной воды и испарителей 6 и 7. Подводящий паропровод 2 циклона 1 соединен с линией 20 термомеханической массы, а последовательно установленные компрессора 10 включены в паровую систему последних секций сушильных цилиндров бумагоделательной машины 21, соединенную с конденсатным блоком 22.

Установка работает следующим образом.

Вторичный пар, отводимый от оборудования линии 20 по производству термомеханической массы, по подающему паропроводу 2 поступает в циклон 1, где очищается от волокнистых включений с использованием незначительного количества оросительной воды. Очищенный вторичный пар подается в параллельно подключенные, имеющие различный объем рабочих полостей, испарители 6 и 7, где отдае тепловую энергию на испарение конденсата от бумагоделательной машины 21. Образовавшийся с греющей сто роны испарителей 6 и 7 конденсат вторичного пара стекает на греющую сторону параллельно подключенных, также имеющих различный объем рабочих полостей, теплообменников 4 и 5, где догревает до необходимой температуры конденсат бумагоделательной машины, принудительно подаваемый из конденсатного блока 22. Образовавшийся в испарителях 6 и 7 чистый пар повышенного давления подают в первые, по ходу бумажного

бумагоделательной машины 21. При необходимости, повышают давление чистого пара для последних секций сушильных цилиндров посредством индивидуальных компрессоров 10. Неконденсируемые газы отводят из испарителей в теплообменник 8, где они отдают тепловую энергию на нагрев промежуточного теплоносителя. Охлажденные неконденсируемые газы, в основном воздух, удаляют в атмосферу.

Если полученный в испарителях 6 и 7 чистый пар не обеспечивает всей потребности первых секций в тепловой энергии на сушку бумажного полотна, его недостаток компенсируют свежим паром, подводимым посредством трубопровода 11 резервирования.

Термомеханическая масса, прорвавшаяся в паропровод 2 циклона 1, например, при запуске размольного оборудования линии 20 термомеханической массы, отделяется в устройстве 13 грубой очистки от вторичного пара за счет изменения направления потока на противоположное, попадает в накопитель устройства 13, при этом срабатывает датчик 14 контроля массового расхода включений, по команде которого начинают работать спрыск и при0

5

0

5

0

вод механизма разгрузки, удаляющего термомеханическую массу из устройства 13 грубой очистки при сохранении в ней повышенного давления. Включение в паропровод 2 устройства 13 грубой очистки исключает попадание прорвавшейся массы в циклон 1 и, как следствие, снижает расход свежего пара на бумагоделательную машину через трубопровод 11 резервирования, исключает выбросы вторичного пара в атмосферу, неизбежные при очистке циклона 1.

При изменении производительности линии термомеханической массы 20, например, из-за непредусмотренного останова одной или нескольких единиц размольного оборудования, датчик 19 контроля объемного расхода, установленный перед испарителями 6 и 7, переключает посредством управ- ляющих клапанов потоки вторичного пара на один из испарителей 6 или 7, и конденсата бумагоделательной маши- -fibi на один из теплообменников 4 или 5 Догрева деминерализованной воды в зависимости от количества подводимого вторичного пара. Отклонения в расходе чистого пара компенсируются свежим паром через трубопровод 11 резервирования.

Параллельное подключение к теплообменнику 4 догрева и испарителю 6 дополнительных теплообменника 5 и испарителя 7 обеспечивает получение чистого пара со стабильными параметрами, независимо от колебаний производительности линии 20 термомеханической массы.

При сокращении паропотребления бумагоделательной машиной, например при обрыве полотна, излишек чистого пара переключают посредством регу-

5 лирующего клапана обводного трубопровода 15 на паровой аккумулятор 16, а при увеличении расхода соединяют выход парового аккумулятора 16 с термокомпрессорами 17 или одним

Q из них в-зависимости от количества дополнительного чистого пера посредством блока 18 сравнения регулируют его давление и, посредством трубопровода 9 подают, смешивая с

R чистым паром поступающим от испарителей 6 и 7, в сушильную часть бумагоделательной машины.

Наличие в установке после испарителей 6 и 7 парового аккумулятора

0

5

16 исключает необходимость снижения нагрузки испарителей 6 и 7 и теплообменников 4 и 5 догрева при изменении производительности размольного оборудования и позволяет работать линии термомеханической массы в оптимальном режиме без сброса части чистого пара в атмосферу.

Такое выполнение установки позво- ляет повысить надежность функционирования системы регенерации тепловой энергии при производстве термомеханической массы.

Формула изобретения

Установка регенерации тепловой энергии при производстве термомеханической массы, содержащая циклон с подводящим и отводящим паропроводами, теплообменник догрева деминерали эованной воды, испаритель, теплообменник нагрева промежуточного теплоносителя, последовательно установлен ные на трубопроводе чистого пара ком прессоры и паровой трубопровод резервирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности функционирования системы и снижения энергозатрат, она имеет включенное посредством отвода в под

5

ю 15

30

20

25

водящий паропровод циклона устройство грубой очистки вторичного пара с размещенным на входе в него датчиком контроля массового расхода включений, параллельно основным подключе- 1 ны дополнительный теплообменник дог- рева деминерализованной воды и испаритель, трубопровод чистого пара снабжен смонтированным на нем посредством обводного трубопровода паровым аккумулятором, выход которого соединен с паралелльно подключенными и связанными с паровым трубопроводом резервирования термокомпрессорами, причем рабочие полости параллельно подключенного оборудования выполнены в соотношении 1:2 к рабочим полостям основного оборудования, на отводящем трубопроводе парового аккумулятора, паровом трубопроводе резервирования и трубопроводе чистого пара после термокомпрессоров установлены датчики давления, связанные посредством блока сравнения с регулирующими клапанами соответствующих трубопроводов, а на отводящем паропроводе циклона смонтирован датчик объемного расхода, соединенный с регулирующими клапанами теплообменников дог- рева деминерализованной воды и испарителей.

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для регенерации тепловой энергии вторичного пара, образующегося при производстве термомеханической массы, а также в промышленности стройматериалов. Цель изобретения - повышение надежности функционирования системы регенерации тепловой энергии и снижение энергозатрат за счет исключения выброса чистого и вторичного пара из системы в атмосферу. Установка содержит циклон 1 с подводящим 2 и отводящим 3 паропроводами

основные 4 и параллельно подключенные к ним дополнительные 5 теплообменники догрева деминерализованной воды и испарители 6, 7, причем рабочие полости дополнительного оборудования выполнены в соотношении 1:2 к рабочим полостям основного оборудования

теплообменник 8 нагрева промежуточного теплоносителя

последовательно установленные на трубопроводе 9 чистого пара компрессоры 10 и паровой трубопровод 11 резервирования. В паропровод 2 посредством отвода 12 включено снабженное механизмом разгрузки и системой спрыска устройство 13 грубой очистки вторичного пара с размещенным на входе в него д

ковалев валерий иванович

савицкий евгений ефимович+2067905арраRатUS FoR меснаNIсаL тRеатING oF FIвRе-соNтаINING матеRIаL11 660049 красноярск, пр.мира 8211 660017 красноярск, пр.мира 104-8

11 660099 красноярск, горького 32-44

11 188350 гатчина ленинградской обл., киргетова 13-39Изобретение относится к технике для механической обработки волокносодержащих материалов, в частности пропаренной щепы, целлюлозы, асбеста, с целью получения волокнистого полуфабриката и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, промышленности строительных материалов и других отрас