11 с поворотной осью кронштейн 9 же- i стко соединен с корпусом щита с возможностью поворота в продольной плоскости щита. Поддерживающая часть П 6 щита имеет опорные ролики, контактирующие с криволинейными копирными направляющими. Продольное перемещение П относительно корпуса осуществляется посредством гидроцилиндра (ГЦ) 17. Один конец ГЦ 17 шарнирно
соединен с корпусом 1 щита, а другой - с поддерживающей частью П 6. При перемещении поддерживающей части П 6 посредством ГГ 17 воздействуют через шарнир и она перемещает отбойную часть 5 плиты. Сводовая часть забоя разрабатывается резцами 8, а нижняя часть забоя - экскаваторным рабочим органом 3. 1 з.п. ф-лы, Ь ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щит для проходки тоннелей | 1988 |
|
SU1620772A1 |
Щит для проходки тоннеля | 1988 |
|
SU1789704A1 |
Щит для проходки тоннелей | 1980 |
|
SU901540A1 |
Щит для проходки тоннелей | 1980 |
|
SU912943A1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ ЩИТ | 1999 |
|
RU2166088C1 |
Щит для проходки тоннелей | 1983 |
|
SU1334812A1 |
Проходческий щит | 1986 |
|
SU1677326A1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ ЩИТОВОЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТОННЕЛЕЙ | 1998 |
|
RU2130120C1 |
Щит для проходки тоннеля в смешанных грунтах | 1985 |
|
SU1677325A1 |
Щит для проходки тоннелей в слабоустойчивых грунтах | 1986 |
|
SU1541389A1 |
Изобретение относится к тоннелестроению, а именно к щитам для проходки тоннелей. Цель - повышение устойчивости забоя и эффективности работы щита в условиях обрушающихся грунтов путем одновременной разработки сводовой и нижней частей забоя с одномоментным креплением от обрушения сводовой части. Щит для проходки тоннелей включает корпус 1, на головной части которого шарнирно установлены поворотно-подвесные плиты (П) для удержания груди забоя от обрушения. Каждая П выполнена составной из двух шарнирно соединенных между собой поддерживающей 6 и отбойной 5 частей. Последняя имеет резец и на ней жестко закреплен кронштейн 9. Посредством подвески в виде стойки 11 с поворотной осью кронштейн 9 жестко соединен с корпусом щита с возможностью поворота в продольной плоскости щита. Поддерживающая часть П6 щита имеет опорные ролики, контактирующие с криволинейными копирными направляющими. Продольное перемещение П относительно корпуса осуществляется посредством гидроцилиндра (ГЦ) 17. Один конец ГЦ 17 шарнирно соединен с корпусом 1 щита, а другой - с поддерживающей частью П6. При перемещении поддерживающей части П6 посредством ГЦ 17 воздействуют через шарнир и она перемещает отбойную часть 5 плиты. Сводовая часть забоя разрабатывается резцами 8, а нижняя часть забоя - экскаваторным рабочим органом 3. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к тоннелестроению, а именно к щитам для проходки тоннелей, в основном, в устойчивых грунтах при наличии прослоек обрушающихся грунтов.
Цель изобретения - повышение устойчивости забоя и эффективности работы щита в условиях обрушающихся грунтов путем одновременной раэра- ботки сводовой и нижней частей забоя с одномоментным креплением от обрушения сводовой части.
На фиг. 1 изображен щит для проходки тоннелей, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поворотно подвесные плиты находятся в убранном положении; на фиг. 3-- вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2. i
Щит для проходки тоннелей включает корпус щита 1, щитовые домкраты 2, служащие для передвижки щита, экскаваторный рабочий орган 3, пред- назначенный для разработки нижней ,, части забоя, перегружатель 4, служащий для транспортировки разрабатываемой породы, в свободной части щита смонтированы поворотно подвесные пли ты каждая из которых выполнена в виде двух частей плит - отбойной 5 и поддерживающей 6, соединенных шарниром 7. Отбойная часть плиты 5 снабжена резцами 8. Вместе с тем, на от- бойной плите 5 жестко закреплен кронштейн 9, опирающийся с возможностью возвратно-вращательного движения на ось 10, установленную посредством стоек 11 на корпусе щита 1. Поддерживающая часть плиты 6 снабжена опорными роликами 12, установленными в проушине 13, жестко закрепленной на поддерживающей части плиты 6. Опорные ролики 12 контактируют с направляющими 14, выполненными в виде криволинейной копирной поверхности и закреплены на корпусе щита 1. Для увеличения жесткости направляющих 14 последние жестко связаны между собой ребрами 15 жесткости и опираются на опору 16, установленную на оси 10 и закрепленную к направляющим 14. Перемещение отбойной 5 г. поддерживающей 6 частей плит происходит посредством гидроцилиндра 17, установленного на корпусе щита 1 и закрепленного на поддерживающей части плиты 6. Кроме того, боковые ребра отбойных 5 и поддерживающих 6 частей плат выполнены заостренны..: с нагпавка- ми 18.
Щит для проходки тош олеи работает следующим-об раз .
Рабочую жидкость в полость гидроцилиндра 17 и и, гик гидроцилинд- ра 17 вьдвигается. При этом шток гидроцилиндра 17 перемещает поддерживающую часть плиты 6 в сторону забоя. В свою очередь, поддерживающая часть плиты 6, воздействуя через шарнир 7, перемещает отбойную часть плиты 5, которая с помощью резцов 8 разрабатывает сводовую «асть забоя,
причем поддерживающая часть плиты 6 роликом 12 взаимодействуя с криволинейной копирной поверхностью направляющих 14 при выдвижении из корпуса щита 1 повторяет траекторию движения отбойной части п.читы 5, дви щужейся по окружности, радиус которой определен длиной кронштейна У, закрепленного на отбойной части плиты 5 и вращающегося на оси 10. Таким образом, происходит разработка отбойной частью плиты 5 с одномоментп ыТсТ ивакицей часть
11-1ИТЫ b СВОДОНПЙ чг.,т, „
.мсрлчиьающер «питы 6 сводовой части забоя.
Одновременно с разработкой сводо- ои части ведется разработка экскаваторным рабочим органом 3 нижней части забоя и погрузка породы перегружатель 4.пе
Далее при обратном ходе штока гип- Роцилиндра 17 отбойная 5 и поддерживающая 6 плиты втягиваются в корпус Щита 1. щитовыми домкратами 2 осуществляют передвижку щита 1 „а очетед- ную заходку разработки забоя и ц,™ описанных операций повторяется
Форм
У л а изобре
тения
10
20
5
0
76
полненТ°ВОЙ ЧЗСТИ КаЗВДЭЯ П™™ ,- полнена составной, из двух шарнирно
щейТо ад М-ВДУ С°бОЙ п°ДДерживаю- из ко °ТбОИНОИ частей последняя из которых снабжена резцами и жестко закрепленным на ней кронштейном который посредством подвески Гввде стоики с поворотной осью шарнирнГ соединен с корпусом щита с
ностью поворота в продольной плоскости щита, а поддерживающая часть Щита снабжена опорными роликами и
ГциГГИНеЙНЫМИ направляю- Щими, взаимодействующ.ади с последними и закРепле„нь,ми „а корпусе причем плита выполнена с возмо тью продольного перемещения относительно корпуса щита посредством гид Роцшиндра) один конец которого юид
ннрно соединен с корпусом щита а плнть°.Й ° П°тер™ваю частью 2. Щит поп.1, отличаюга;;:л I- - °ггг, :г- ps rz; :--- крепленного на отбойной части ы а ™ боковые ребра вь енГза Pf-нными с наплавками.
Фиг. 2
Фи.Ъ
IMS
/V
Шестеренный насос переменной подачи | 2023 |
|
RU2828221C1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Щит для проходки тоннелей | 1980 |
|
SU901540A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1988-03-17—Подача