Устройство для тепловлажностной обработки воздуха Советский патент 1990 года по МПК F24F3/14 F24F6/12 

Изобретение относится к технике кондиционирования, а именно к устройствам, осуществляющим обработку воздуха при непосредственном контакте воздуха с водой.

Цель изобретения - повышение теплотехнической эффективности, компактности и надежности в эксплуатации.

На фиг.1 изображено устройство для тепловлажностной обработки воздуха; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.2; на фиг.4 - сопло с отражателем.

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха содержит камеру 1 орошения с установленными внутри нее коллектором 2 с форсунками 3, входным и выходным сепараторами 4 и 5.

Коллектор 2 снабжен рядом лежаков 6, установленных с возможностью их поворота вокруг горизонтальной оси, а перед выходным сепаратором 5, установлена металлическая сетка 7, при этом форсунки 3 выполнены в виде сопл 8 с отражателями 9 и установлены на лежаках 6 в шахматном порядке, выходые отверстия сопл 8 ориентированы верх под углом 25-35° к вертикальной лоскости, отражатели 9 - под углом 0-45° к оси струи, а входной сепара- , тор 4 выполнен в виде металлической сетки.

Отражатели 9 выполнены в виде проольных пластин, соединены с соплами 8 при помощи хомутов 10, стержней 11 JQ и втулки 12, и шарнирно укреплены на стержнях 11 с возможностью перемещения и поворота в вертикальной плоскости.

Камера 1 имеет в нижней части под- jj он 13 с установленными в нем шаровым клапаном 14, переливной трубой 15, водным фильтром 16, соединенными с насосом 17 и коллектором 2. Втулка 12 фиксируется на стержне 11 винтом 18, 20 угол наклона отражателя 9 к оси струи устанавливается при помощи винта 19. Поворот лежака 6 вокруг горизонтальной оси осуществляется при помощи патрубка 20 с внутренней резьбой, варенного к коллектору 2 и армированного при помощи контргайки 21.

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха работает следующим JQ образом.

К коллектору 2 в зависимости от требуемого режима обработки воздуха при помощи насоса 17 подается вода требуемой температуры, которая, про- ходя через лежаки, выходит из сопл 8 в виде струи. Струя ударяется с большой скоростью об отражатель 9, разбивается на капли, получающийся факел направляется под углом 10-15 против потока воздуха. Отработанные капли собираются в поддоне 13.

Равномерное распределение капель по сечению камеры 1, достигается соответствующим расположением форсу- нок 3, а также увеличением длины пути капель и, следовательно, времени контакта их с воздухом, за счет движения

капель под углом вверх обеспечиваетс повышение эффективности процессов тепло- и массообмена и уменьшение габаритов.

В результате прямолинейного движения воды через сопло 8 значительно снижаются потери напора на преодоление сопротивлений, создаются условия для свободного прохождения твердых частиц через отверстие сопла 8, а также исключается возможность накопления механических примесей в каналах сопл 8, что обеспечивает надежность в работе устройства и уменьшае расход электроэнергии.

Формула изобретения

1.Устройство для тепловлажностко обработки воздуха, содержащее камеру орошения с установленными внутри нее коллектором с форсунками, входным и выходным сепараторами, отличающееся тем, что, с целью повышения теплотехнической эффективности, компактности и надежности в эксплуатации, коллектор снабжен рядом лежаков, установленных с возможностью их поворота вокруг горизонтальной оси,

а перед выходным сепаратором установлена металлическая сетка, при это форсунки выполнены в виде сопл с отражателями и установлены на лежаках в шахматном порядке, выходные отверстия сопл ориентированы вверх под углом 25-35 к вертикальной плоскости, отражатели - под углом 40-45° к оси струи, а входной сепаратор выполнен в виде металлической сетки.

2.Устройство по п.отличающееся тем, что отражатели выполнены в виде прямоугольных пластин, соединены с соплами при помощи хомутов, стержней и втулок и шарнирно укреплены на стержнях с возможностью перемещения и поворота в вертикальной плоскости.

Фиг.З

ю

Фив 4

Изобретение относится к технике кондиционирования и позволяет повысить теплотехническую эффективность, компактность и надежность устройства в эксплуатации. В камере орошения установлен коллектор с форсунками, смонтированными на лежаках с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. Форсунки выполнены в виде сопл 8 с отражателями 9, установленными на стержнях 11 шарнирно с возможностью поворота вокруг вертикальной плоскости и перемещения вдоль стержней 11. Выходные отверстия сопл 8 ориентированы вверх под углом 25-35° к вертикальной плоскости, отражатели 9 - под углом 40-45° к оси струи и выполнены в виде пластин. Вода из коллектора поступает через лежаки в сопла 8 и выходит из них в виде струи, ударяющейся об отражатели 9, разбивается на капли, а получающийся факел направляется под углом 10-15° против потока воздуха. Отработанные капли собираются в поддоне. Увеличивается время контакта капель с воздухом за счет их движения вверх под углом, чем обеспечивается химотехническая эффективность процессов тепломассоблока. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.