Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и может быть использовано для теплов°лажностной обработки воздуха.
Цель изобретения - повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что полые цилиндры отражательных элементов в каждом вертикальном ряду с каждой стороны форсунок закреплены посредством каркаса вплотную один к другому, при этом расстояние I между вертикальными плоскостями торцов цилиндров составляет 6-8 диаметров цилиндров, а расстояние между вертикальной плоскостью торцов цилиндров и боковой стенкой корпуса - 0.5 I.
На фиг.1 изображена камера орошения, вид со снятой продольной стенкой; на фиг,2
- то же, вид в плане; на фиг.З - разрез 1-1 на фиг.2; на фиг.4 - узел А на фиг,2; на фиг,5
- общий вид блока с цилиндрическими отражательными элементами.
Камера орошения содержит корпус 1 с- поддоном 2 и размещенные в его полости сепаратор 3, вертикальные трубные стояки 4 с центробежными форсунками 5 двухстороннего распыления, блоки 6, состоящие из цилиндрических отражательных элементов 7 и прутковых каркасов 8. Причем блоки 6 установлены по обе стороны каждого стояка 4 вертикально, напротив факелов распыла воды форсунками и в поперечных плоскостях камеры, проходящих через оси сопел форсунок и цилиндрических отражательных элементов. Вода к стоякам подается по коллекторам 9.
Каждый цилиндрический элемент 7 представляет собой полый тонкостенный цилиндр диаметром d, равным 120-140 мм и длиной 100 мм, определенным в эксперименте по оптимальной концентрации факела распыла воды. Блоки 6 установлены в каждом ряду на расстоянии I (см.фиг.З), равном 6-8 диаметрам цилиндров для отраже(Л
с
00
о о
N5 СЛ N
ния и концентрации факела капель воды, а от боковой стенки камеры - на 0,5 I.
Камера орошения работает следующим образом.
Вода под давлением подается через коллекторы 9 в стояки 8, по которым далее поступает к форсункам 5 и распиливается ими и цилиндрическими отражательными элементами 7 в объем камеры, ограниченный корпусом 1. Причем факелы капель воды сформированы при помощи блоков 6 в каждом ряду таким образом, что представляют сравнительно равномерную капельную струю в поперечном сечении камеры. Важно также то, что факелы ориентированы поперек обрабатываемого воздушного потока. Такое равномерное распределение жидкости по сечению предопределяет высокую теплотехническую эффективность камеры и обеспечивает эффективную работу выходного сепаратора 3.
Избыток воды сливается в поддон 2 камеры. В каждом ряду стояков 4 возможна организация двух поперечных равномерных факельных структур жидкости. При изоэн- тальпическом процессе тепловлажностной обработки воздуха (в основном в холодный период года) оказывается достаточным этого ряда стояков, а при политропическом процессе потребуется еще один аналогичный ряд стояков (не показаны),
Каплеотбойные (отражательные) цилиндры 7 могут быть изготовлены, например, из листовой оцинкованной стали 6-2 мм. Однако более экономично их выполнять из пластмассы, керамики или металлокерамики с толщиной стенки, составляющей 2-4 мм или 0,02-0,04 их диаметра. Их сборка в блоки 6 с помощью прутковых каркасов 8 обеспечивает четкую фиксацию при установке у стояков и быструю замену при ремонтах.
Экспериментальные исследования работы опытно-промышленной камеры пока- зали ее высокую эффективность и надежность. При этом теплотехническая эффективность ее оказалась выше, чем у прототипа.
В камере орошения предлагаемой кон- 0 струкции не требуется установка входных сепараторов и воздухораспределителей, что имеет важное значение для снижения трудоемкости эксплуатации, т.к. все операции осмотра, замены стояков, форсунок и блоков или их чистки можно осуществить непос- редственно со стороны входа потока воздуха.; Формула изобретения Камера орошения кондиционера, содержащая корпус для прохода воздуха с поддоном и размещенные внутри него сепаратор, вертикальные трубные стояки с равномерно размещенными вдоль каждого из них форсунками двухстороннего распыла с 5- отражательными элементами, размещенными по обе стороны от стояков, выполненными в виде полых цилиндров, торцы которых расположены водной вертикальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, полые цилиндры отражательных элементов в каждом вертикальном ряду с каждой стороны форсунок закреплены посредством каркаса вплотную один к другому, при этом расстояние 1 между вертикальными плоскостями торцов цилиндров составляет 6-8 диаметров цилиндров, а расстояние между вертикальной плоскостью торцов цилиндров и боковой стенкой корпуса - 0,51.
5
0
0
5
воздух.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОРОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ | 1999 |
|
RU2158883C2 |
Камера орошения | 1980 |
|
SU905578A1 |
ОРОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ | 2001 |
|
RU2187760C2 |
"Устройство для тепловлажностнойОбРАбОТКи ВОздуХА B.H.бРОдСКОгО | 1979 |
|
SU821850A1 |
Форсуночная камера орошения кондиционера | 1987 |
|
SU1536164A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1974 |
|
SU511477A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ПАДАЮЩЕЙ ПЛЕНКОЙ | 2007 |
|
RU2323761C1 |
Камера орошения | 1988 |
|
SU1525408A2 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1990 |
|
SU1787502A1 |
Устройство для увлажнения воздуха | 1988 |
|
SU1521992A1 |
Сущность изобретения: внутри корпуса для прохода воздуха с поддоном размещены сепаратор, вертикальные трубные стояки, с равномерно размещенными вдоль каждого из них форсунками двухстороннего распыла с отражательными элементами, размещенными по обе стороны от стояков, выполненными в виде полых цилиндров, торцы которых расположены в одной вертикальной плоскости. Полые цилиндры в каждом вертикальном ряду с каждой стороны форсунок закреплены каркасом вплотную один к другому. Расстояние между вертикальными плоскостями торцов цилиндров I составляет 6-8 диаметров цилиндров..Расстояние между вертикальной плоскостью торцов цилиндров и боковой стенкой корпуса составляет 0,5 I. 5 ил.
%гЈ
о/ а , ,
3--
Л
Фиг.Ц
Таг. 5
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1974 |
|
SU511477A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-11-28—Подача