является повышение точности испытании путем исключения изгиба образца и эасширения функциональных возможностей устройства за счет обеспечения как ступенчатого, так и плавного регулирования соотношений усилий и скоростей деформирования образца. Устройство содержит активные захваты 1 для крепления образца 2, жестко соединенные с ними тяги 3, связанные шарнирно посредством рычага 8 с тяга- ии 6. Тяги 6 выполнены в виде балок эавного сопротияления изгибу, которые с помощью продольного паза 7, охватывающего палец 5, соединены с соответ15380934
ствующим пассивным захватом образца 2. Нагрузка передается на образец через тяги 3 в одном направлении и через рычаги 8, тяги 6 и захваты k в другом. При этом соотношение усилий и скоростей деформирования образца определяется значениями углов Л, и длиной рычагов 8. Шарнирное соединения тяг 6 с пассивными захватами k с помощью пальца 5 и продольного паза 7 длиной L, большей, чем половина расстояния между- точками закрепления рычагов С на хвостовых частях
10
J5 тяг 6, исключает изгиб образца 2 при
углахо Т ui . 1 ил.
J5 тяг 6, исключает изгиб образца 2 при
углахо Т ui . 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытания образца листового материала при двухосном нагружении | 1987 |
|
SU1469298A1 |
Устройство к испытательной машине для испытания плоских крестообразных образцов при двухосном нагружении | 1973 |
|
SU476484A1 |
Устройство для испытания строи-ТЕльНыХ КОНСТРуКций | 1979 |
|
SU800796A1 |
Устройство для испытания образцов | 1984 |
|
SU1188576A2 |
Установка для испытания образцов на двухосное растяжение | 1976 |
|
SU638871A2 |
Устройство для испытания образцов на двухосное растяжение | 1980 |
|
SU1114915A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИНПРИ СВАРКЕ | 1971 |
|
SU308840A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ | 1995 |
|
RU2104514C1 |
Устройство для испытания панелей | 2018 |
|
RU2685792C1 |
Установка для одноосного растяже-Ния плОСКиХ ОбРАзцОВ | 1979 |
|
SU798535A1 |
Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение точности испытаний путем исключения изгиба образца и расширения функциональных возможностей устройства за счет обеспечения как ступенчатого, так и плавного регулирования соотношений усилий и скоростей деформирования образца. Устройство содержит активные захваты 1 для крепления образца 2, жестко соединенные с ними тяги 3, связанные шарнирно посредством рычага 8 с тягами 6. Тяги 6 выполнены в виде балок равного сопротивления изгибу, которые с помощью продольного паза 7, охватывающего палец 5, соединены с соответствующим пассивным захватом 4 образца 2. Нагрузка передается на образец через тяги 3 в одном направлении и через рычаги 8, тяги 6 и захваты 4 в другом. При этом соотношение усилий и скоростей деформирования образца определяется значением углов α, α1 и длиной рычагов 8. Шарнирное соединение тяг 6 с пассивными захватами 4 с помощью пальца 5 и продольного паза 7 длиной L, большей, чем половина расстояния между точками закрепления рычагов 8 на хвостовых частях тяг 6, исключает изгиб образца 2 при углах α≠α1. 1 ил.
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытанию образцов листовых материалов при двухосном нагружении растяжением, сжатием или растяжением-сжатием, и вляется усовершенствованием известного устройства по авт.св. V 1 69298. Целью изобретения является повыше- ние точности испытаний путем исключения изгиба образца и расширение функ- |циональных возможностей за счет обес- |печения как ступенчатого, так и плавного регулирования соотношений усилий и скоростей деформирования образца во взаимно перпендикулярных направле- ниях.
На чертеже приведена схема устройства .
Устройство содержит активные захваты 1 для крепления образца 2, жестко связанные с ними тяги 3, привод их перемещения (не показан), пассивные захваты k, соединенные с помощью пальца 5 с соответствующей тягой 6, имеющей форму балки равного сопротив- ления изгибу, в центральной части которой выполнен продольный паз 7, и четыре рычага 8, соединяющие тяги 3 с хвостовыми частями тяг 6 с помощью шарниров, устанавливаемых в соответствующие отверстия 9 тяг и рычагов.
Длина L продольного паза 7 выбрана из соотношения 1,а /2, где а - расстояние между соседними отверстиями 9 в хвостовых частях тяг 6, что обеспечивает возможность плавной регулировки соотношения усилий и скоростей деформирования образца 2 в пределах
5 о 5
0 5
0
5
ступенчатого изменения указанных соотношений при дискретном изменении длины рычагов 8 и углов oi - Ы.. Шарнирное соединение тяг 6 с пассивными захватами k исключает изгиб образца 2 при углах об .
Устройство работает следующим образом.
Образец 2 закрепляют в захватах 1 и k. Рычаги 8 закрепляют шарнирно в соответствующих отверстиях 9 тяг 3 и и 6 под острым углом ei при испытании в условиях растяжения (сжатия) по одной оси образца и сжатия (растяжения) по другой или под тупым углом, при нагружении образца двухосным растяжением или сжатием.
Нагрузка от привода передается на образец 2 через тяги 3 в одном направлении и через рычаги 8, тяги 6 и захваты k в другом, при этом величина и направление перемещения тяг 6, а следовательно, соотношение усилий и скоростей деформирования образца во взаимно перпендикулярных направлениях, определяются значением угласт, длиной рычагов, величиной и скоростью перемещения тяг 3.
Для плавной регулировки соотношений прикладываемых усилий в пределах ступенчатого изменения угла Ј при закреплении обеих пар рычагов в соответствующих отверстиях хвостовых частей тяг 6, длины одной из пар рычагов 8 и угол об (фиг.1) между их осями и осью тяги 3 устанавливаются не равными длинам другой пары рычагов и углу об. При этом соединение тяг Ь с пассивными захватами k с помощью
1
пальца и продольного паза не создает изгиба образца, передавая только про дольное усилие.
Усилия и деформации образца регистрируются известными способами.
Формула изобретения
Устройство для испытания образца листового материала при двухосном нагружении по авт. св. (J1 Й69298, отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытаний путем исключения изгиба образца и
расширения функциональных возможностей устройства за счет обеспечения как ступенчатого, так и плавного регулирования соотношений усилий и скоростей деформирования, каждый пассивный захват соединен с соответствующей балкой равного сопротивления изгибу посредством закрепленного на .Q нем пальца, размещенного в выполненном в балке продольном пазу, длина - L которого выбрана из соотношения , где а -расстояние между точками закрепления рычага на хвостовой части балки.
Авторы
Даты
1990-01-23—Публикация
1988-05-18—Подача