Способ изготовления рельефографического гелеобразного носителя информации Советский патент 1990 года по МПК G11B3/68 G03G16/00 

Изобретение относится к способам получения рабочего слоя носителя записи и может найти применение в области отображения и записи информации.

Цепью изобретения является -повыте- иие качества носителя путем повьппе- ния плоскостности его рабочей поверхности.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Исходные очищенные компоненты реакции вулканизации в соотношении, мае.2: полиорганосилоксановый каучук 8-46, полиметилсилоксановый (ПМС) растворитель 50-90, тетраэтоксисилан 1,5-8, диэтилдикаприлат олова 0,5-1, смешивают до получения однородного раствора не менее 20 мин. Полученный раствор наносят методом свободного полива на прозрачную электропроводящую подложку, на которой формируют гелео(5рачный слой носителя информации

и дополнительно накрывают эталонной жесткой плоской поверхностью с напыленной на ней окисью олова, которую предварительно обрабатывают жидким перфтортрибутиламином, испаряющимся в закрытом объеме до исчезновения видимых следов перфтортрибутиламина на окиси олова. Причем требуемую толщину гелеобразного носителя (ГН) задают эталонными прокладками между прозрачной проводящей и эталонной поверхностью, которая через трое суток отделяется от рабочей поверхности ГН механическим способом.

Требуемая плоскостность поверхности ГН (отклонение не более 1 мкм) задается принудительным формировани- ем ее эталонной поверхностью, изготовленном из стекла с отклонением не более чем 1 мкм (например, стекло If) и обработанной следующим образом. На эталонную поверхность стеклянной подсл

со

00

о

ложки напыляют и вакуумг но стандартной методике слой окиси олова с сопротивлением не более чем 103 Ом/квадрат, Затем эту подложку помещают в чашку Петри эталонной поверхностью с нанесенной на нее окисью олова вверх и на пленку окиси олова из капиллярной трубки наливают жидкий нерфтор- трибутиламин, а чашку Петри после этой процедуры закрывают крышкой. В результате перфтортрибутиламин испаряется в закрытом объеме до исчезновения видимых следов на эталонной поверхности, которой затем накрывают раствор каучука, нанесенный методом свободного полива на прозрачную элек тропроводящую подложку из окиси олова. После окончания процесса отверждения (примерно трое суток) эталонную поверхность отделяют от образовавшегося гелеобразного слоя механическим способом, вставляя между эталонной и проводящей поверхностями скальпель, результаты действия которого аналогичны обычному клину. Процент выхода хороших рабочих слоев толщин I00-200 мкм представлены в таблице.

Из таблицы следует, что более малый процент получения годных рабочих слоев получается при меньшем содержании СКТИ в геле.

Измерение апоскостности эталонной поверхности и поверхности П на интерферометрах IfflH-4 и ПК-452 (участки поверхности до 5 см4) подтвердили их совпадение.

5

0

5

0

5

0

5

0

Экономическую эффективность предложенного способа можно рассчитать из условия снижения управляющих пал- ряжений и увеличения плотности записи выводимой информации за счет хорошей плоскостности рабочей поверхности ГН.

Так переменная составляющая напря/

женности электрического поля Е, используемого для управления записью на гелеобразном слое, экспоненциально уменьшается с увеличением отношения воздушного зазора 1 между рабочей поверхностью носителя и управляющими электродами к периоду расположения управляющих электродов rt :

Е (v/l)exp(-2nl/fl),

тогда при выборе воздушного зазора необходимо стремиться к тому, чтобы экспоненциальный член был не менее 0,1. В противном случае потребуются слишком большие управляющие напряжения, при экспоненциальном члене менее 0,01 практически невозможно счи тывание записываемой информации. Таким образом обычно выбирают период записи А, близкий к соотношению (3-6)1 -А. В то же время с учетом неравномерности пространственной амплитудно-частотной характеристики величина воздушного зазора должна быть не менее чем 5 &1, где Ы - отклонение от плоскостности рабочей поверхности ГН. Следовательно, при отклонении от плоскостности рабочей поверхности ГН на величину 20 мкм минимальный период записи информации равняется 300 мкм (или 3,3 лин/мм), а при отклонении от плоскостности рабочей поверхности ГН на величину I мкм минимальный период записи составит 55 мкм (или 60 лин/мм). При этом максимальный воздушный зазор в первом и во втором случаях составит соответственно 100 и 3 мкм, а плотность понде- ромотор.ных сил, пропорциональная квадрату напряженности электрического поля

pZ(v/i)eexp(-4nl/A),

где v - обозначает напряжение на управляющих электродах, в первом случае будет в 400 раз больше, чем во втором. Таким образом улучшение плоскостности рабочей поверхности позволяет увеличить плотность записи и уменьшить величину управляющих напряжений

по крайней мере в 10 раз. Но снижение управляющих напряжений до уровня менее 60 В позволяет изготовлять элект-i ройные ключи не в виде отдельных элеН ментов (транзисторов), а в виде матриц транзисторов или интегральных схем.

Формула изобретения

I, Способ изготовления рельефо- графического гелеобразного носителя информации, включающий смешивание рабочих компонентов в pacTBopnt e, нанесение полученного раствора на прозрачную основу с прозрачным электропроводящим покрытием н формирование гелеобразного слоя носителя путем отверждения при испарения нане1533160

0

сенного растлора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества носителя путем полыгае- ния плоскостности его рабочей поверх ности, после наяесения раствора в соприкосновение с ним приводят эталонную жесткую плоскую поверхность с напыленным прозрачным электропроводящим слоем, предварительно обработанную составом, увеличивающим угол смачивания раствора к эталонной поверхности, а после отверждения удаляют эталонную поверхность.

2.. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве прозрачного электропроводящего слоя используют окись олова, а в качестве обрабатывающего состава используют перфтортрибутиламин.

5

Изобретение относится к способу изготовления рельефографического гелеобразного носителя и позволяет повысить качество носителя. Для формирования рельефографического гелеобразного носителя после нанесения раствора на электропроводящее покрытие его приводят в соприкосновение с эталонной жесткой плоской поверхностью с напыленным прозрачным электропроводящим слоем. Для увеличения угла смачивания раствора к эталонной поверхности ее предварительно обрабатывают составом, например перфтортрибутиламином. 1 з.п. ф-лы.