Устройство для укладки и уплотнения бетонных смесей Советский патент 1990 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона,

Цель изобретения - обеспечение возможности формования криволинейных изделий.

На фиг.1 изображено устройство для укладки и уплотнения бетонных смесей; на фиг.2 и 3 - валки, две проекции.

Устройство состоит из расходного бункера 1 с перегородкой 2, разделяющей его на основное 3 и дополнителное 4 раздаточные окна с шиберными затворами 5.Расходный бункер смонтирован на самоходном портале 6.

В верхней части самоходного портала расположен механизм вертикальных перемещений подвижной рамы 7 в виде привода 8 подъема - опуска- ,ния подвижной в вертикальной плоскости рамы с системой блоков 9 и тросов 10, а в нижней части на каждой из стоек портала установлены вертикальные направляющие 11, по которым перемещаются катки 12 рамы„

На раме расположены насадок 13 и его привод 14. Привод позволяет совершать насадку 13 возвратно-поступательные перемещения относительно рамы 7 размахом 100 мм и частотой 60 кол/мин. С каждой стороны насадка 13 установлены ползуны с катками 15с размещенными в них полуосями поворота насадки. Направляющими для ползунов с катками 15 является внутренняя продольная часть рамы.

В нижней части насадка установлены свободно вращающиеся укатывающие валки 16 и 17 и промежуточный укатывающий валок 18, длина которых соответствует ширине формы, образующих совместно с перегородками 19 дв выходных отверстия насоса.

Оси вращения укатывающих валков расположены в одной горизонтальной плоскости и связаны посредством гибких связей с продольными стенками нсадка. Причем ось вращения промежуточного валка 18 может перемещаться вертикальной плоскости относительно осей вращения боковых укатывающих валков за счет амортизаторов 20, установленных на .подпружиненной балке 21 с возбудителями 22 колебаний. Балка жестко связана с осью врщения среднего вала косынками 23. На торцах валков, соосно с ними,ус0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

тановлены роликовые копиры 24 с независимым вращением.

Устройство работает следующим образом.

Портал 6 устанавливается под бето- новозную эстакаду бункера 1 устройства, заполняется бетонной смесью и перемещается к подготовленной к формовке форме. Оператор устанавливает портал у торца формы, включает привод 8 опускания рамы 7. Рама опускается до тех пор, пока валки не опустятся на борта формы.Скрываются шиберные затворы 5 расходных бункеров и насадок 13 заполняется бетонной смесью.

После этого затворы закрываются, оператор влкючает привод 14 возвратно-поступательного движения насадка. Бетонная смесь под действием колебательных движений насадка, силы тяжести и прессующего усилия валков заполняет форму.

После этого оператор включает привод перемещения портала,устройство может работать и в автоматическом режиме, осуществляя цикличную подачу бетонной смеси в насадок. Величина раскрытия затвора регулируемая. В процессе перемещения портала осуществляется постепенное заполнение формы бетонной смесью и ее уплотнение.

При этом уплотнение бетона полки изделия осуществляется как путем прессующего воздействия валков 16 - 18, так и вибрации промежуточного валка 18 возбудителя 22 колебаний. В процессе формования роликовые копиры 24 катятся по криволинейной образующей бортов формы,а валки 16-18 свободно перекатываются по поверхности бетона, совешрая при этом возвратно-поступательные перемещения.

Уплотнение бетонной смеси в ребрах панелей-оболочек осуществляется как от прессующего усилия роликов копиров, так и от навесных на бортах формы возбудителей колебаний, которые включаются одновременно на двух противоположных бортах формы в определенной последовательности и только в зоне работы валков.

При изготовлении комплексных панелей оболочек оператор ойвобожадет от бетонной смеси один из бункеров и в него загружается необходимый объем растворной смеси.

На борта формы устанавливаются откидные рамки (высота равна толщине слоя пароизоляции, утеплителя и растворной стяжки). Оператор устанавливает портал у торца формы и опускает на форму рабочий орган. При этом роликовые катки копиры 24 валков опираются на откидные рамки. Оператор открывает затвор бункера с растворной смесью и заполняет им один из объектов насадка, затем включает привод возвратно-поступательного перемещения насадка и привод портала. Перемещая портал вдоль формы и периодически добавляя в насадок бункера раствор, оператор укладывает его на поверхность утеплителя. При этом уплотнение раствора осуществляется валком 18 и за счет прессующего воздействия валков 16 и 17.

Формула изобретения

Устройство для укладки и уплотнения бетонных смесей, содержащее рас0

ходный бункер с раздаточным окном, смонтированный на самоходном портале в вертикальных направляющих насадок в виде установленных на кинематически связанной с механизмом вертикальных перемещений подвижной рамы и укатывающих валков, размещенных симметрично ее поперечной оси, и возбудители колебаний, отличающее е с я тем, что, с цель обеспечения возможности формования криволинейных изделий, насадок снабжен роликовыми копирами, промежуточным ука- тьпзающим валком и расположенными по обе стороны последнего перегородками и размещенной вдоль поперечной оси подвижной рамы подпружиненной балкой, жестко связанной с промежуточным валком,бункер имеет дополнительное раздаточное окно и вертикальную перегородку, расположенную между основным и дополнительным раздаточными окнами, причем роликовые ко- - пиры закреплены на концах осей укатывающих валков.

0

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно производству изделий из сборного бетона и железобетона. Цель изобретения - обеспечение возможности формования криволинейных изделий. Это достигается тем, что насадок 13 выполнен с роликовыми копирами 24, а в нижней части насадка установлены свободно вращающиеся укатывающие валки 16 и 17 и промежуточный укатывающий валок 18, причем насадок выполнен с перегородками 19 и подпружиненной балкой 21, жестко связанной с промежуточным валком 18. Бункер 1 имеет дополнительное раздаточное окно 4 и вертикальную перегородку 2. Роликовые копиры закреплены на концах осей укатывающих роликов. 3 ил.

Фиг.2

19 17 25 22

Фиг.З