Изобретение относится к металлургии железа, в частности к термической обработке изделий из быстрорежущих и высоколегированных инструментальных марок стали, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при пуске соляных ванн.
Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и сокращение времени разогрева нанн.
При повторном пуске высокотемпературных энектродных соляных ванн для обрлчованпя токопроводящего мостика между электродами производят расплавление5 порции легкоплавкой сочи с температурой плавления ниже основной соли в ванне Bad-г, при этом расплавление ведут в полости между электродами, предварительно сформированной на поверхности расплава при застывании. Расплавление легкоплавкой соли производят сжиганием экзотермической смеси известного состава. Полость для размещения порции легкоплавкой соли и экзотермической смеси формируют путем погружения в твердеющий расплав ванны между электродами тела, плотность которого меньше плотности соляного расплава. В качестве тела для формирования полости может быть использован графит. Для расплавления используют легкоплавкую соль, например СаС12. При засылке полости порцию
сл
со
со to
CD
легкоплавкой соли и экзотермической смеси берут в следующем отношении, мас.%:
Соль10-30
Экзотермическая
смесь70-90
Экзотермическая смесь может иметь следующий состав:
Алюминий.10-25
НАМ5-15
Силикокальций 15-25
Натриевая селитра 15-25
Опилки5-15
Окалина5-10
Количество легкоплавкой соли и экзотермической смеси выбрано таким, чтобы обеспечить полное расплавление соли и образование токопроводящего мостика.
При содержании соли в полости более 30 мас.% не достигается полного ее расплавления. При содержании соли в полости менее 10 мас.% количество расплава невелико и токопрсводящий мостик не образуется.
Электродную соляную ванну включаю в пусковом режиме одновременно с зажиганием экзотермической смеси термической спичкой. По мере расплавления в полость добавляют новые порции соли, а по достижении величины силы тока, равной рабочему току, трансформатор переключают на более низкую ступень.
Пример. Проверку способа повторного пуска электродной соляной ванны производили на соляной электрованне типа СВС-35/13. Ванну перед отключением устанавливали на дежурный режим: переключатель напряжения трансформатора ставили на низшую ступень. После отключения питания между электродами помещали графитовый брусок длиной 200 мм, сечением 60у60мм Графит имеет плотность меньшую, чем расплав соли, не тонет в расплаве и легко достается из затвеадевшей соли
I
Перед пуском графитовый брусок
извлекали и в образованную полость засыпали соль CaCl и экзотермическую смесь следующего состава:
ьций
25
5
25 20 15 10
0
5
0
0
5
0
5
5
Переключатель ступеней напряжения ставили на высшую ступень и подавали напряжение на электроды. Экзотермическую смесь поджигали термической спичкой и с помощью амперметра определяли образование токопроводящего мостика. По мере расплавления в полость добавляли новые порции соли. При достижении величины силы тока, равной рабочему току, переключали трансформатор на более низкую ступень.
При пуске ванны изменяли соотношение количественного состава засыпки соли и экзотермической смеси.
В таблице приведены данные о времени пуска соляной ванны в зависимости от количества насыпаемой соли и экзотермической смеси.
Результаты проверки предложеннрго способа показали, что время повторного пуска электродных соляных ванн составляет 15-20 мин вместе 1-2 ч при пуске ванны по известному способу.
Сокращение времени на запуск застывшей .ванны в среднем на 1,5 ч, а также возникшая веможность останова ванны в длительное нерабочее время (ночные часы и выходные дни) позволяет сократить холостую работу ванны в дежурном режиме и снизить энергозатраты на ее электропитание в среднем на 10-15 кВт/ч.
Отключение ванны во внерабочее время позволяет увеличить срок службы футеровки. Формула изобретения
Способ повторного пуска электродных соляных ванн с застывшим расплавом солей на основе хлористого бария, включающий засыпку экзотермической смеси между электродами на поверхности застывшего расплава соли и расплавление соли путем сжигания экзотермической смеси, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени пуска и уменьшения энергозатрат, в экзотермическую смесь дополнительно вводят легкоплавкую соль хлористого кальция, легкоплавкую соль и экзотермическую смесь засыпают в полость, сформированную при кристаллизации расплава соли ванны, при этом порцию легкоплавкой соли и экзотермической смеси берут в соотношении мас.%: Хлористый кальций 10-30 Экзотермическая смесь 70-90
95
Малое количество соли не образовало токопроводящий мостик
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пуска электродных соляных ванн | 1976 |
|
SU616300A1 |
Способ пуска электродной печи-ванны | 1981 |
|
SU1025737A1 |
Способ розжига соляных электродных ванн | 1976 |
|
SU771171A1 |
Способ розжига электродной соляной ванны | 1990 |
|
SU1770392A1 |
Способ пуска электродных соляных ванн | 1973 |
|
SU498341A1 |
Состав соляной ванны для высокотемпературного нагрева под закалку изделий | 1986 |
|
SU1315484A1 |
Устройство для разогрева соляной ванны | 1978 |
|
SU771172A1 |
Способ розжига электродной соляной ванны | 1987 |
|
SU1446171A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2181386C1 |
Способ полунепрерывной разливки металла | 1983 |
|
SU1115845A1 |
Изобретение относится к способу повторного пуска высокотемпературных электродных соляных ванн. Цель изобретения - сокращение времени повторного пуска соляной ванны и снижение энергозатрат. При повторном пуске высокотемпературной электродной соляной ванны, содержащей застывший расплав солей на основе BACL2, производят порционную засыпку экзотермической смеси и легкоплавкой соли с температурой плавления ниже температуры плавления BACL2, например CACL2, на поверхность застывшего расплава между электродами. Смесь насыпают в полость между электродами, предварительно сформированную на поверхности при застывании расплава посредством плавающего в расплаве тела, например графитового бруска. При засыпке порции легкоплавкой соли и экзотермической смеси берут в соотношении, мас.%: соль 10 - 30, экзотермическая смесь 70 - 90. При использовании способа время пуска ванны сокращается на 45 - 90 мин, а энергозатраты снижаются на 10 - 15 кВт/ч. 1 табл.
Способ по прототипу
15 18 20
Недостаточно экзо- смеси для расплавления всей соли, мостика не образовалось
65-130
Кауфман В.Г | |||
и др | |||
Электрические печи с жидкими теплоносителями | |||
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Способ пуска электродных соляных ванн | 1976 |
|
SU616300A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1987-12-01—Подача