Теплорегулируемая арочная крепь Советский патент 1990 года по МПК E21D11/14 

Ф 1/8.2

полнителя цилиндров (Ц) 4, Для этого на внутренней поверхности Ц 4 выполнены конические проточки (КП) 5 с упорными полками (УП) 6, плоскость поверхности которых перпендикулярна оси домкратов, соединяющих несущие элементы креп-и. Головки поршней 7 Дократов снабжены упругими распорными кольцами 8. Ширина колец 8 не менее удвоенной ширины УН 6. На одном шаге щ КИ U может равномерно располагаться несколько колец 8. Расстояние меж Ј,у ними определяется по формуле m/n,

где п - число колец на одном шаге К

5. При повышении температуры среды при вскипании наполнителя под действием в Ц k поршни 7 выдвигаются из домкратов до упора несущих элементов к контуру вмещающего породного массива. Кольца 8 скользят по внутренней поверхности (k, следуя ряду кольцевых выступов и углублений, образованному КП 5 и УП 6. При этом обеспечивается герметичность Ц k и возможность упора колец 8 в УП 6 при обратном ходе поршней 7 на величину, не превышающую расстояния между кольцами 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для крепления и теплоизоляции горных выработок в условиях вечной мерзлоты. Цель - повышение надежности работы крепи за счет исключения возможности уменьшения периметра крепежной рамы и образования пустот в закрепном пространстве при снижении т-ры среды ниже точки кипения легкокипящего наполнителя цилиндров (Ц) 4. Для этого на внутренней поверхности Ц 4 выполнены конические проточки (КП) 5 С упорными полками (УП) 6, плоскость поверхности которых перпендикулярна оси домкратов, соединяющих несущие элементы крепи. Головки поршней 7 домкратов снабжены упругими распорными кольцами 8. Ширина колец 8 не менее удвоенной ширины УП 6. На одном шаге M КП 5 может равномерно располагаться несколько колец 8. Расстояние между ними определяется по формуле M/N, где N - число колец на одном шаге КП 5. При повышении температуры среды при вскипании наполнителя под действием давления в Ц 4 поршни 7 выдвигаются из домкратов до упора несущих элементов к контуру вмещающего породного массива. Кольца 8 скользят по внутренней поверхности Ц 4, следуя ряду кольцевых выступов и углублений, образованному КП 5 и УП 6. При этом обеспечивается герметичность Ц 4 и возможность упора колец 8 в УП 6 при обратном ходе поршней 7 на величину, не превышающую расстояния между кольцами 8. 1 З.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, может быть использовано для крепления и теплоизоляции горных выработок в условиях вечной мерзлоты.

Целью H3o6peteHHfl является повы- шение надежности работы крепи за счет исключения возможности уменьшения периметра крепежной рамы и образования (пустот в закрепном пространстве при унижении температуры среды ниже точки Кипения легкокипящего наполнителя цилиндров.

На фиг. 1 представлена горная выработка в месте установки крепежной рамы, поперечное сечение; на фиг. 2 - teплopeгyлиpyeмый элемент крепи (домкрат) .

Для исключения возможности уменьшения периметра крепежной рамы, состоящей из несущих элементов 1, соединенных между собой с помощью домкратов 2, и образования пустот в закрепном пространстве 3 на внутренней поверхности цилиндров 1 выполнены конические проточки Ь с шагом m и упорные полки 6, плоскость поверхности которых перпендикулярна оси домкрата. При этом головки поршней 7 домкратов снабжены упругими распорными кольцами 8, выполненными шириной не менее удвоен- ной ширины упорных полок.

На одном шаге m проточек j мсжет равномерно располагаться несколько упругих распорных колец 8, и расстояние между ними определяется по форму- ле m/n, где п - число колец ча одном шаге проточек.

Предлагаемая крепь работает следующим образом.

0

Q

0

Крепление выработки производится при температуре среды, меньшей точки кипения наполнителя. С помощью монтажных приспособлений, сжимающих распорные кольца 8, головки поршней 7 вво-. дятся на расчетную глубину в цилиндры if, заполненные расчетным количеством жидкого наполнителя. При повышении температуры среды вследствие вскипания наполнителя под действием давления в цилиндрах 4 поршни 7 выдвигаются из домкратов 2 до упора несущих элементов 1 в контур вмещающего породного массива. При этом упругие распорные кольца 8 скользят по внутренней поверхности цилиндров вдоль ряда кольцевых выступов и углублений, образованного коническими проточками 5 и упорными полками 6, обеспечивая герметичность цилиндров и возможность упора колец 8 в полки 6 при обратном ходе поршней на величину, не превышающую расстояния между кольцами.

Таким образом, применение предлагаемого технического решения позволяет обеспечить надежный механический контакт крепи с вмещающим мерзлым породным массивом в течение всего срока службы выработки при знакопеременном тепловом режиме ее эксплуатации. Наличие элементов переменной длины, заполненных легкокипящим наполнителем, вызывает увеличение периметра крепежной рамы вслед за протаиванием контура поперечного сечения выработки

в теплый период, а применение предла- j-аемого механизма передачи сжимающего

усилия исключает уменьшение периметра