Фиг. 2
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных установках, утилизирующих тепло отработавших газов с пониженным содержанием кислорода.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности.
На фиг. 1 изображен блок горелоч ных устройств, размещенный в газоходе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Горелка содержит уголковый рассекатель потока окислителя, выполненный в виде двух скрепленных между собой и наклоненных одна к другой пластин 1 с отверстиями 2 для прохода окислителя. Между пластинами 1 расположен газовый коллектор 3 с отверстиями 4, установленный внутри газораспределительной камеры 5 с отверстиями 6. Коллектор 3 скреплен с камерой 5 с помощью сухарей 7, а камера 5 скреплена с пластинами 1 с помощью ребер 8.
Горелка содержит также трубы 9, подключенные через коллекторы 10 и 11 к источнику охлаждающей среды и жестко скрепленные с пластинами 1 со стороны коллектора 3 и в месте соединения пластин 1 между собой. В зоне размещения газораспределительной камеры 5 установлен запальник 1
Горелка работает следующим образом.
После розжига запальника 12 газ подается в коллектор 3 и через от0
5
0
5
0
5
верстия 4 поступает в полость газораспределительной камеры 5, откуда через отверстия 6 газ поступает в пространство между пластинами 1, где смешивается с продуктами сгорания, содержащими окислитель, поступающими через отверстия 2 при омыва- нии пластин 1. Образовавшаяся смесь воспламеняется.
Охлаждающая среда, например вода, подводится через коллектор 10 в трубы 9 и отводится коллектором 11. Проходя по трубам 9, вода снимает температурные напряжения металла пластин 1, увеличивая тем самым срок их службы и повышая надежность работы горелки.
Формула изобретения
Газовая горелка, содержащая уголковый рассекатель потока окислителя, выполненный в виде двух скрепленных между собой и наклоненных одна к другой пластин с отверстиями для прохода окислителя, и расположенный между пластинами газовый коллектор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, горелка дополнительно содержит трубы, подключенные к источнику охлаждающей среды и жестко скрепленные с пластинами рассекателя со стороны коллектора и в месте соединения пластин между собой, а коллектор также скреплен с пластинами с помощью дополнительных ребер.
Охл. воды
Топливо-газ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газовая горелка | 1985 |
|
SU1268878A1 |
Газовая горелка | 1990 |
|
SU1813980A1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2580253C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2591476C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2582441C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2584033C1 |
КОНДЕНСАЦИОННАЯ ПАРОТУРБИННАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ КОЧЕТОВА | 2016 |
|
RU2623005C1 |
Горелочное устройство | 1990 |
|
SU1719787A1 |
Агрегат для отжига изделий в контролируемых атмосферах | 1988 |
|
SU1576824A1 |
Котельная установка | 1990 |
|
SU1783233A1 |
Изобретение относится к горелочным устройствам, и может быть использовано в котельных установках, утилизирующих тепло отработавших газов и позволяет повысить надежность. Между двумя скрепленными между собой и расположенными под углом пластинами 1 с отверстиями 2 для прохода окислителя размещен газовый коллектор 3 с отверстиями 4. С пластинами 1 со стороны газового коллектора 3 и в месте их соединения между собой жестко скреплены трубы 9, подключенные к источнику охлаждающей среды. При работе горелки поступает в коллектор 3 и через отверстия 4 направляется в пространство между пластинами 1, где смешивается с окислителем, поступающим через отверстия 2 вместе с потоком отработавших газов. Образовавшаяся смесь воспламеняется. В трубы 9 поступает охлаждающая среда, которая снимает температурные напряжения с металла пластин 1, увеличивая срок их службы и повышая надежность работы горелки. 2 ил.
(быход)
11
Ш ПЧПими ПI I ПИП I IIIII 114 1|11|П|1 l illillillil 1|11|Н;11|П|1 и|1(11|11,11|11|1 И,)),
Фиг.1
ухлатдающая I eoffatejcod)
Ю
Газовая горелка | 1985 |
|
SU1268878A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1987-08-31—Подача