Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к оптическим устройствам контроля запыленности газов, и может найти применение в металлургической и горной промышленности для контроля запыленности технологических газов.
Цель изобретения - повышение чувствительности и точности измерения запыленности пылегазового потока.
На фиг.1 изображена схема устройства для измерения степени запыленности пылегазового потока; на фиг.2 - измерительная камера, поперечный разрез.
Устройство для измерения степени запыленности пылегазового потока
содержит измерительную камеру 1, источник 2 света, фотоприемник 3, приспособление 4 для защиты оптики, входной патрубок 5, трехходовый кран 6, выходной патрубок 7, фильтр 8, эжекторную трубку 9, блок 10 управления . Измерительная камера 1 представляет собой сопло 11 с внутренними винтовыми направляющими, переходящее в трубу, на поверхности которой по спирали выполнены углубления 12, образующие внутр и трубы выпуклости. Приспособление для защить оптики состоит из цилиндра 13 с отверстиями, в котором размещены фильтр 14 очистки воздуха и поршень 15 с отверстиясд
со со аъ
ми. Цилиндр 13 сообщается в измерительной камерой 1 посредством колена 16.
Устройство работает следующим образом.
Перекрытием трехходового шарового крана 6, установленного на патрубке 5, измерительную камеру 1 соединяют с атмосферой, отключая тем от газохода 17. В эжекторнукг трубку
9подают сжатый воздух, который проходит по патрубку 7 через фильтр 8
в измерительную камеру 1. За счет созданного в камере 1 разрежения поршень 15 под действием атмосферного давления перемещается до тех пор, пока отверстия в нем не совпадут с отверстиями цилиндра 13. При совмещении отверстий измерительная камера 1 сообщается с источником 2 света и фотоприемником 3, при этом с фотоприемника 3 на блок 10 управления поступает сигнал, по которому блок
10производит измерение нулевой точки устройства. Далее перекрытием крана 6 на патрубке 5 прекращают подчу в измерительную камеру 1 атмосферного воздуха и соединяют ее с газоходом 17. Контролируемый пылегазовый поток, проходя через сопло 11 измерительной камеры 1, благодаря винтовым направляющим сопла 11 приобретает вращательное движение. Частицы пыли, ударяясь о выпуклости, образованные углублениями 12 втнутри трубы измерительной камеры 1, совершают сложное криволинейное движение и многократно пересекают световой поток от источни0
5
0
5
0
5
ка 2 света. Это приводит к увеличению эффективной площади затемнения поверхности фотоприемника 3. Сигнал с фотоприемника 3, пропорциональный степени затемнения площади поверхности фотоприемника 3, подается на блок 10 управления. Блок 10 производит обработку полученного сигнала, сравнивая величину текущего сигнала с величиной нулевого измерения, и выдает информацию о концентрации частиц в контролируемом пылегазовом потоке.
Формула изобретения
Устройство для измерения степени запыленности пылегазового потока, содержащее измерительную камеру, снабженную входным патрубком, соединенным с газоходом, и выходным патрубком, соединенным с эжекторной трубкой, оптически сопряженные источник света и фотоприемник, установленные на торцах измерительной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности и точности измерения, измерительная камера представляет собой сопло с внутренними винтовыми направляющими, переходящее в трубу, на поверхности которой по спирали выполнены полусферические углубления, образующие внутри трубы выпуклости, при этом расстояние между соседними выпуклостями составляет от одного до пяти дчаметров, а радиус кривизны каждой выпуклости - одну треть диаметра трубы измерительной камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗМЕРИТЕЛЬ ЗАПЫЛЕННОСТИ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2006837C1 |
Измеритель запыленности газов | 1983 |
|
SU1150519A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ДЫМНОСТИ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 2001 |
|
RU2189029C1 |
КОНТРОЛЛЕР ДЫМНОСТИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 2001 |
|
RU2210759C1 |
Устройство для определения эффективности фильтра | 1982 |
|
SU1099249A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2251577C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЫЛЕГАЗОВОЙ СРЕДЫ И СПОСОБ ЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ | 2012 |
|
RU2505340C2 |
Способ непрерывного измерения запыленности газов в газоходах и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1804607A3 |
ВИХРЕВОЙ СКРУББЕР | 2004 |
|
RU2261139C1 |
Измеритель плотности отработавших газов | 1988 |
|
SU1635084A1 |
Изобретение относится к области контрольно-измерительной технике, в частности к оптическим устройствам контроля запыленности газов, и может найти применение в металлургической и горной промышленности для контроля запыленности технологических газов. Целью изобретения является повышение чувствительности и точности измерения запыленности пылегазового потока. Сущность изобретения состоит в том, что запыленный газ пропускают через измерительную камеру, представляющую собой сопло с внутренними винтовыми направляющими, переходящее в трубу, на поверхности которой по спирали выполнены углубления, образующие внутри трубы выпуклости. Пучок света пропускается вдоль оси камеры и попадает на фотоприемник. По сигналу с фотоприемника определяется степень запыленности газа. 2 ил.
Редактор А.Маковская
Фиг. 2
Составитель Г.Сергиенко
Техред Л.Олийнык Корректор М.Кучерявая
Заказ 211
Тираж 492
ВНИИПИ Государственного комитета по изобрететгиям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Авторское свидетельство СССР V 675350, кл„ G 01 N 15/02, 1979 | |||
Измеритель запыленности газов | 1983 |
|
SU1150519A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1988-01-06—Подача