Устройство для определения параметров технического обслуживания изделия Советский патент 1990 года по МПК G07C3/10 

(Л С

Изобретение относится к специализированным вычислительным устройствам и может быть использовано для определения сроков и объемов технического обслуживания изделий, например электронно-вычислительных машин. Целью изобретения является повышение точности устройства. Устройство содержит датчик 1 сбоя изделия, счетчик 2, блок 3 деления, блок 4 сравнения, индикатор 5, коммутатор 6 и измеритель 7 временных интервалов. В устройстве осуществляется вычисление в текущем времени функции среднего времени наработки на сбой. Сравнение величины этой функции с уставками дает информацию о необходимости проведения и объеме технического обслуживания изделия. 1 ил.

сд

со со

00

Изобретение относится к специализированным вычислительным устройствам и может быть использовано для определения параметров (сроков и объемов) технического обслуживания изделий, в частности электронно-вычислительных машин.

Цель изобретения - повышение точности устройства за счет определения параметров технического обслуживания изделия на основании апостериорной информации о его состоянии.

На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 сбоя изделия, счетчик 2, блок 3 деления, блок 4 сравнения, индикатор 5, коммутатор 6 и измеритель 7 временных интервалов.

Датчик I предназначен для фиксации сбойных ситуаций в контролируемом изделии и выдачи сигналов о сбоях на счетчик 2 и для определения состояния изделия по принципу вклю- чено - выключено и выдачи соответствующего сигнала разрешения отсчета времени на измеритель 7. Вход датчика 1 подключен к контролируемому изделию, а выходы - к счетчику 2 и из- мерителю.

Счетчик 2 предназначен для подсчета числа сбоев за время от момента предыдущего технического обслуживания. Обнуление счетчика 2 происходит по сигналу, поступающему с коммутатора 6.

Блок 3 используется дпя определения среднего времени наработки на сбой на основании числа сбоев, храни- мых в счетчике, 2, и чистого времени работы изделия, определяемого измерителем 7 .

Блок 4 сравнения состоит из ряда включенных параллельно компараторов в зависимости от числа заранее определенных уровней состояния контролируемого изделия, каждому из которых соответствует фиксированный объем технического обслуживания. Блок 4 ис- пользуется для сравнения среднего времени наработки на сбой изделия с пороговыми значениями, которые заносятся в компараторы блока 4 из коммутатора 6 с целью определения текущего состояния изделия по сбоям и объема технического обслуживания, необходимого для восстановления работоспособности изделия и предотвращения отказа. Необходимость проведения технического обслуживания изделия определяется по превышению порогового значения среднего времени наработки на сбой, записанного в одном или нескольких компараторах блока 4 сравнения .

Индикатор 5 предназначен для отображения результатов анализа состояния изделия блоком 4. Коммутатор 6 используется для сброса счетчика 2 и измерителя 7 временных интер валов, а также для записи пороговых значений среднего времени наработки на сбой изделия в компараторы блока 4. Коммутатор 6 представляет собой, например, наборное поле. Измеритель 7 используется для определения чистого времени работы изделия. Изменение состояния измерителя происходит при наличии сигнала разрешения отсчета времени, снимаемого с датчика I.

Устройство работает следующим образом .

Оператор заносит с коммутатора 6 пороговые значения среднего времени наработки на сбой изделия в блок 4, обнуляет содержимое счетчика 2 и измерителя 7. Устройство готово к работе. Сигналы, характеризующие наличие сбоев, с датчика I поступают на счетчик 2. С датчика 1 также поступает сигнал разрешения отсчета времени на измеритель 7, если изделие находится в состоянии Включено. В блоке 3 определяется среднее время наработки изделия на сбой на основании числа сбоев, хранящихся в счетчике 2, и времени, определенного измерителем 7. Данные с блока 3 деления поступают в блок 4 сравнения, где определяется необходимость проведения технического обслуживания изделия и его фиксированный объем. Если контролируемое изделие выводится на обслуживание только в определенные, заранее запланированные интервалы времени, то данным устройством определяется фиксированный объем технического обслуживания, соответствующий состоянию контролируемого изделия. После проведения технического обслуживания устройство переводится в исходное состояние.

Предлагаемое устройство позволяет на основании апостериорной, более точной информации о техническом состоянии изделия, назначить адекватные профилактические воздействия.

Формула изобретениятервалов и датчик сбоя изделия, перУстройство для определения пара-вый выход которого соединен с вторым

метров технического обслуживания из-входом счетчика, выход которого подделия, содержащее коммутатор, первыйключей к первому входу блока деления,

выход которого подключен к первомувторой выход датчика сбоя изделия

входу счетчика, и блок деления, выходсоединен с первым входом измерителя

которого соединен с первым входомвременных интервалов, выход которого

блока сравнения, выход которого под-подключен к второму входу блока делеключен к входу индикатора, о т л и - дния, первый и второй выходы коммутачающееся тем, что, с цельютора соединены соответственно с втоповышения точности устройства, в не-рым и входами измерителя временных инго введены -измеритель временных ин-тервалов и блока сравнения.