Устройство для определения параметров технического обслуживания изделия Советский патент 1991 года по МПК G07C3/10 

Изобретение относится к специализированным вычислительным устройствам и может быть использовано для определения параметров (сроков и объемов) технического обслуживания изделий, в частности устройств электронно-вычислительных машин.

Цель изобретения - повышение точности устройства.

На фиг,1 представлена функциональная блок-схема устройства; на фиг,2- схема коммутатора.

Устройство содержит датчик 1 сбоя изделия, первый счетчик 2, первую линию 3 задержки, блок 4 деления, первый регистр 5, блок 6 компараторов, второй регистр 7, сумматор 8, второй счетчик 9, диодную матрицу 10, коммутатор 11, блок 12 измерения вре- менных интервалов, регистр 13 сдвига, блок 14 деления, вторую линию 15 задержки, третий регистр 16 сдвига, компаратор 17 и индикатор 18.

Коммутатор 11 содержит линии 19 - 25. Линия 19 используется для передачи сигнала разрешения записи информации в компаратор 17, Выход линии 19 подключен к входу компаратора 17. Линии 20 и 21 предназначены для передачи сигнала разрешения записи информации в регистры 7 и 13 соответственно. Выходы линий 20 и 21 подключены к входам регистров 7 и 13 соответственно. Линии 22ц-22п обес- печивают передачу сигнала разрешения записи информации в каждый из п компараторов блока 6, Каждый выход линий подключен к входу соответствующего компаратора блока 6 компараторов. Для передачи информации компаратору 17, регистрам 7 и 13 и компаратору блока 6 компараторов используется дополнительная линия (не показана), которая подключена к ис- точнику напряжения. Если информация, записываемая в какой-либо блок, име ет меньше разрядов, чем т, то к данному блоку подключается указанная дополнительная линия. Линия 23 пред- назначена для передачи сигнала установки регистра 16 в исходное значение . Выход линии 23 подключен к входу регистра 16. Линия 24 служит для передачи сигнала установки счет- чика 2 в исходное значение, сигнала нулевого значения счетчика 2 на линию 3 задержки и сигнала сброса блока 12 в нулевое значение. Линия

24 подключена к счетчику 2, линии 3 задержки и блоку .12 временных интервалов. Линия 25 обслуживает передачу сигнала разрешения работы блока 6. Линия 25 подключена к блоку 6. Входы линий 19, 20, , 23-25 подключены к источнику напряжения Uc, величина напряжения, выдаваемая на входы линий коммутатора 11, опре- деляется типом микросхем, на которых реализовано предлагаемое устройство.

Устройство работает следующим образом.

Оператор с коммутатора 11 заносит пороговое время наработки изделия на сбой в компаратор 17, количество сбоев, по которому производится анализ технического состояния изделия, - в регистр 7, количество интервалов анализа, по которым производится анализ технического состояния изделия, - в регистр 13, пороговые значения наработки изделия на сбой - в блок 6, устанавливает регистр 16 и счетчик - .,в исходное значение и сбрасывает в нулевое значение регистр 13 (по сигналу нулевого значения счетчика 2 сбрасывается в нулевое значение сумматор 8 и в исходное значение устанавливается счетчик 9), подключает линию 25 коммутатора 12 к источнику напряжения Uc (разрешение работы компаратора 7) и отключает линию 21 коммутатора 11 от источника U . Устройство готово к работе. Если контролируемое изделие находится в состоянии Включено, датчик 1 сбоя изделия выдает на блок 12 сигнал разрешения изменения состояния и на счетчик 2 сигналы о наличии сбоев контролируемого изделия. После того, как счетчик 2 установился в нулевое значение, формируется сигнал нулевого значения счетчика 2, который выдается на счетчик 2, линию 3 задержки, блок 4 деления и блок 12 временных интервалов. В счетчик 2 записывается информация из регистра 7. Блок 4 деления определяет среднее время наработки изделия на сбой и выдает результат в регистр 5 и компаратор 17, Блок 12 сбрасывается в нулевое значение. Счетчик 2 продолжает подсчет сбоев контролируемого изделия. Блок 12 определяет время, В течение которого накапливались сбои. Компаратор 17 сравнивает среднее время наработки на сбой

с пороговым значением. В зависимости от результата сравнения компаратор 17 выдает сигнал установки в исходное значение (сумматор 8 сбрасывается в нулевое значение, а в счетчик 9 записывается содержимое регистра 13) или сигнал разрешения изменения состояния (сумматор 8 выполняет операцию сложения над содержимым регистра 7 и сумматора 8, а счетчик 9 уменьшает свое содержимое на единицу). После обнуления счетчика 9 вырабатывается сигнал нулевого значения счетчика 9, который поступает на диодную матрицу 10, блок 14 деления, линию 15 задержки. Блок 14 деления выполняет операцию делени над содержимым сумматора 8 и регистра 13 (определяется среднее время наработки изделия на сбой) и результат выдает на регистр 16. Сигнал ну левого значения с диодной матрицы 10 поступает по двум линиям на входы сумматора 8 и счетчика 9. Производится сброс сумматора 8 в нулевое значение и запись в счетчик 9 содержимого регистра 13, Задержанный сигнал нулевого значения счетчика 9 с линии 15 задержки поступает на регистр 16, разрешая прием информации с блока 14 деления в регистр 16. Регистр 16 выдает информацию на блок 6 компараторов, в котором производится сравнение среднего времени наработки изделия на сбой с пороговыми значениями. Блок 6 компараторов определяет фиксированный объем технического обслуживания изделия и выдает результаты сравнения среднего времени наработки на сбой изделия с пороговыми значениями на индикатор 18. Индикатор 18 представляет визуально техническое состояние контролируемого изделия (объем технического обслуживания) , Появление информации на индикаторе 18 определяет срок проведения технического обслуживания изделия.

Формула изобретения

Устройство для определения параметров технического обслуживания изделия, содержащее датчик сбоя, первый и второй выходы которого подключены соответственно к первому входу первого счетчика и к первому входу блока измерения временных интервалов, выход которого соединен с первым входом первого блока деления, второй вход которого подключен к выходу первого счетчика, коммутатор, первый выход которого соединен с

первым входом блока компараторов, выход которого подключен к входу индикатора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности устройства, в него введены первый,

второй, третий и четвертый регистры сдвига, первая и вторая линии задержки, сумматор, компаратор и второй блок деления, второй выход коммутатора соединен с вторым входом блока

измерения временных интервалов, с вторым входом первого счетчика и через первую линию задержки с первыми входами сумматора и второго счетчика, выход которого подключен

к входу диодной матрицы, к первому входу второго блока деления и через вторую линию задержки - к первому входу четвертого регистра, выход которого соединен с вторым входом

блока компараторов, третий выход коммутатора через третий регистр сдвига соединен с вторым входом второго счетчика и с вторым входом второго блока деления, третий вход четвертого регистра соединен с четвертым выходом коммутатора, пятый и шестой входы которого подключены к первому и второму входам компаратора, выход которого объединен с первым выходом

диодной матрицы и подключен к вторым входам сумматора и второго счетчика, первый вход которого соединен с вторым входом диодной матрицы, седьмой выход коммутатора через второй регистр сдвига подключен к третьим входам первого счетчика и первого блока деления, выход которого соединен с третьим входом компаратора и первым входом первого регистра сдвига, второй вход которого подключен к второму выходу первой линии задержки, а выход - к третьему входу сумматора, выход которого соединен с третьим входом второго блока деяения, выход первого счетчика подключен к входу первой тшнии

и

Фм. 2

Изобретение относится к специализированным вычислительным устройствам и может быть использовано для определения параметров (сроков и объемов) технического обслуживания изделий, в частности устройств электронно-вычислительных машин, на основании апостериорной информации о текущем техническом состоянии, позволяющей учитывать индивидуальные свойства изделия и влияние условий эксплуатации. Цель изобретения - повышение точности устройства. В устройство, содержащее датчик 1 сбоя изделия, счетчики 2 и 9, введены линии 3 и 15 задержки, блоки 4 и 14 деления, регистры 5, 7, 13, 16 сдвига, блок 6 компараторов, сумматор 8, диодная матрица 10, коммутатор 11, блок 12 измерения временных интервалов,, регистр 13, компаратор 17 и индикатор 18. Сбор апостериорной информации о состоянии параметров технического обслуживания изделия дает возможность фиксировать постоянное ухудшение его состояния. 2 ил. о S