Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов с применением жидкости в качестве opoшающей среды и может быть использовано для очистки газов от пыли в горнорудной, химической, металлургической отраслях и в промышленности строительных MaYeриалов.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки газов.
На фиг. 1 изображен мокрый пылеуловитель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел Т на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.
Уокрый пылеуловитель содержит шла- моуловитель1, газоход 2, внутри ко- торого размещены оросительные контактные решетки 3, выполненные в виде подвешенных в несколько рядов цепей 4, форсунки 5 для ввода орошающей жидкости, выполненные в виде вертикапь ных патрубков 6 разной высоты, подключенных к трубе 7. Конец каждого патрубка снабжен наклонной поворотной пластиной 8, которая выполнена в форме эллипса, и снабжена рассеиваю- щими зубцами 9 по краю и механизмом 10 регулирования положения пластин, В нижней части мокрого пылеуловителя имеется сливной патрубок 11 для удаления шлама.
Ряды цепей 4 размещены в наклонных по ходу газа плоскостях с чередованием вертикальной и горизонтальной ориентации цепей по рядам. Цепи подвешены с возможностью соударения.
Мокрый пылеуловитель работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает в газоход 2 пылеуловителя на контактные решетки, выполненные из цепей 4, при этом через форсунки 5 наклонными пластинами 8 и зубцами 9 пылегазовый поток орошается водно- угольной суспензией. При течении пы- легазового потока сквозь цепные решетки 3 пылевые частицы вследствие действия инерционных сил осаждаются на смоченных звеньях цепей 4 решеток, а также на многочисленных каплях вод
j , 0
5
„
5
но-угольной суспензии, образующихся в результате ее дробления на звеньях цепей 4 решеток и пересекающих траектории пылинок. Смоченная пыль оседает на наклонное днище газохода 2 мокрого пылеуловителя в виде шлама, который удаляется через патрубок 11 и поступает на вакуум-фильтры.
В предлагаемом аппарате благодаря наклону рядов цепей 4 капли орошающей жидкости и частицы твердого, падающие с цепей, пересекают газовый поток, что способствует улучшению контакта этих капель с потоком.
Расположение цепей в наклонных плоскостях с возможностью соударения обеспечивает также интенсивную дис- пергацию орошающей суспензии как за счет стекания ее с каждого из звеньев цепей в разных зонах, так и за счет сноса и вторичного диспергирования капель в газоходе 2, что позволяет повышать эффективность пылеулавливания и экономить воду на орошение. Очищенный от пыли газ через шламоуло- витель 1 выводится в атмосферу.
Указанная конструкция позволяет повысить эффективность очистки, надежность и уменьшить гидравлическое сопротивление пылеуловителя за счет создания контактной поверхности орошающей среды как в виде капель и струй, так и в виде смоченной поверхности цепей. Благодаря применению решетки с чередующейся ориентацией цепей 4, исключающих зашламовывание, а также форсунок в виде патрубков разной длины с наклонными пластинами, снабженными зубцами появляется возможность использовать в качестве орошающей среды водно-угольную суспензию флотоконцентрата и отказаться от использования чистой технической воды. При этом утилизируется тепло из отходящих газов, которое в известных пылеуловителях выбрасывалось в атмосферу. При подаче избыточного количества флотоконцентрата в пылеуловителе конденсируются водяные пары из отходящих газов, что снижает их объем и нейтрализуется кислая среда от сернис5.1
тых окислов, что уменьшает агрессивность отработанной суспензии.
Применение форсунок в виде вертикальных труб с поворотными пластинами на концах обеспечивает надежную работу пылеуловителя без зашламовы- вания форсунок при различном содержа нии твердого в орошающей суспензии. Использование рассеивающих зубцов на краях пластин позволяет разделять на отдельные мелкие струи орошающую сус пензию, что значительно улучшает кон ее с запыленными газами.
Применение наклонных пластин на концах вертикальных труб позволяет изменять траектории диспергируемых струй суспензии и Угла их встречи с запыленными газами. Поворот пластин позволяет изменить расход орошающей
5
10
40850
суспензии и дальность падения ее диспергируемых струй. Формула изобретения
Мокрый пылеулояитель, включающий неподвижный газоход, размещенные в нем контактные решетки и форсунки для подачи орошающей жидкости, шламоуловитель, патрубок для удаления шлама, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов и надежности работы аппарата, контактные решетки выполнены в ваде рядов цепей, закрепленных с возможностью соударения и размещенных в наклонных по ходу газа плоскостях t чередованием по рядам вертикальной и горизонтальной ориентации цепей, при этом форсунки выполнены в виде вертикальных патрубков различной высоты, каждый из которых снабжен поворотной пластиной с зубцами по краям.
15
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газа | 1990 |
|
SU1733057A1 |
Пылеуловитель для очистки ваграночных газов | 1988 |
|
SU1583150A1 |
Вихревой пылеуловитель | 1977 |
|
SU716570A1 |
Устройство для очистки ваграночныхгАзОВ | 1979 |
|
SU816512A1 |
Мокрый ваграночный пылеуловитель | 1979 |
|
SU939042A1 |
Мокрый пылеуловитель вагранки | 1986 |
|
SU1411551A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1978 |
|
SU778751A1 |
Устройство для очистки ваграночных газов | 1981 |
|
SU1113156A1 |
Мокрый пылеуловитель | 1980 |
|
SU889057A1 |
ФИЛЬТР ВОЛОКНИСТЫЙ | 2011 |
|
RU2465037C1 |
Изобретение относится к технике отделения дисперсных частиц от газов и позволяет повысить эффективность очистки, надежность и уменьшить гидравлическое сопротивление аппарата. Для этого контактная решетка 3 пылеуловителя выполнена из взаимно перпендикулярных пересекающихся цепей, а форсунки 5 для ввода орошающей жидкости выполнены в виде вертикальных патрубков разной высоты, подключенных к трубе 7, и снабжены наклонными поворотными пластинами с зубцами. Цепи решетки 3 подвешены с возможностью соударения, что в сочетании с их размещением порядно в наклонных плоскостях позволяет обеспечить контакт газа с жидкостью как на звеньях цепи, так и в капельном слое, образуемом в результате соударения цепей решетки. 5 ил.
т
ии и и и
J//
П П П П П /
газ
ФигЛ
5-5
8
s&
s
Фиг. 5
Бункер для сыпучего материала | 1987 |
|
SU1454756A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Филиппов В.А | |||
Конструкция, расчет и эксплуатация устройств и оборудования для сушки минерального сырья | |||
-М.: Недра, 1979, с | |||
Приспособление для нагрузки тендеров дровами | 1920 |
|
SU228A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1986-10-29—Подача