Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1992 года по МПК B01D47/06 

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов с использованием жидкости в качестве отделяющего агента, может быть использовано в угольной, горной, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известны устройства для мокрой очистки газа, включающие корпус с входным патрубком, внутри которого расположены контактные пластины прямоугольной формы, установленные под углом к оси патрубка,

Эффективность работы указанных устройств определяется степенью изменения направления движения потока при прохождении его через контактное устройство. Установка пластин наклонно к оси патрубка влияет на смачиваемость пыли, но не позволяет регулировать время пребывания частиц в зоне контакта, так как путь прохождения частицами остается постоянным и определяется углом наклона пластин в решетке. В результате этого низкая эффективность пылеулавливания и невозможность регулирования режима устойчивости работы устройства при переменных характеристиках пылегазового потока.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки запыленных газов, выполненное в виде укрепленных на одном валу и частично погруженных в ванну со смачива 1

СО

со

О

сл

х4

ющей жидкостью вращающихся дисков, расположенных в потоке очищаемого газа и совершающих вместе с валом осевые колебания.

Недостатком этого устройства является то, что контакт частиц пыли с орошающей жидкостью и процесс коагуляции происходит на поверхности дисков, а время контакта ограничено временем прохождения потока сквозь них. Величина эта неодинакова по сечению патрубка, так как обусловлена круглой формой диска, а параллельное перемещение вибрирующих пластин не позволяет увеличивать продолжительность прохождения потока через контактную зону и не способствует созданию гидравлически активных зон, что в свою очередь значительно снижает эффективность пылеулавливания известного устройства.

Цель изобертения - повышение эффективности пылеулавливания путем интенсификации процессов турбулизации водогазовой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газа, включающем корпус с входным и выходным патрубками, систему орошения и гибкие контактные пластины, размещенные во входном патрубке; система орошения выполнена в виде форсунок, размещенных перед пластинами, а сами пластины имеющие прямоугольную форму, расположены параллельно оси входного патрубка и жестко связаны между собой в средней части штоком, выходной конец которого соединен с вибратором направленного действия, при этом концы пластин закреплены шарнирно, а второй по ходу газа конец пластин имеет возможность поступательного перемещения вдоль оси патрубка,

На фиг. 1 изображено устройство для мокрой очистки газов; на фиг. 2 - входной патрубок устройства, продольный разрез.

Устройство для мокрой очистки газа со держит входной патрубок 1, соединенный с корпусом 2. В патрубке 1 установлены форсунки 3 и гибкие пластины 4, расположенные параллельно оси входного патрубка и связанные друг с другом в средней части штоком 5.

Каждая пластина 4 выполнена так, что передний торец ее закреплен на оси 6 с возможностью поворота, а задний торец 7 перемещается вдоль оси патрубка. Шток 5 установлен на виброизоляторах 8 и соединен с вибратором 9 направленного действия с регулируемой амплитудой и частотой колебаний. В верхней части корпуса 2 имеется выходной патрубок 10, а в нижней - труба 11 для слива шламовой воды.

Устройство для мокрой очистки газов работает следующим образом,

Пылегазовый поток поступает во входной патрубок 1, орошается, проходя через водяную завесу, создаваемую форсунками 3, и распределяется по щелевым каналам, образованным пластинами 4 решетки, на смоченных поверхностях которых идет частичное осаждение пылевых частиц. Под воз0 действием колебательных движений пластин идет образование очагов турбулизации где частицы и капли жидкости в потоке приобретают поперечное движение одновременно с поступательным и подеер5 гаются окончательному смачиванию и коагуляции. В центральной части корпуса 2 происходит отделение шламовой воды, которая удаляется по трубе 11 в водношламо- вую систему, а очищенный воздушный поток

0 через выходной патрубок 10 удаляется в окружающую среду,

Расположение пластин в решетке с одинаковым шагом и возможностью одновременного поворота пластин относительно

5 переднего торца способствует плавному входу и равномерному распределению пы- легазового потока по каналам, образованным пластинами.

Вместе с тем, одновременные колеба0 тельные движения передаваемые через шток от вибратора к решетке создают очаги турбулизации в пространстве между пластинами, в которых происходят активные процессы диспергирования частиц, воды и

5 смачивания частиц пыли на каплях жидкости и на пластинах решетки. Многократные колебания передаваемые от пластин к водогазовой смеси заставляют, двигающийся прямолинейно, поток периодически изме0 нять направление своего движения на всем протяжении своего прохода через решетку. удлиняя тем самым время контактирования. При этом траектории движения частиц, приобретая поперечное движение одновремен5 но с поступательным, пересекаются с траекториями движения капель жидкости, так как время пребывания частиц в гидравлически активной зоне между пластинами возрастает, тем самым увеличивается веро0 ятность их столкновения друг с другом.

Кроме этого поток, имеющий колебательное движение, после выхода из решетки сохраняет характер своего движения и создает дополнительные очаги турбулиза5 ции в зоне за решеткой,

Все это повышает эффективность пылеулавливания устройства.

Изменением частоты и амплитуды колебаний вибратора обеспечивается изменение интенсивности турбулизации и

создается оптимальный режим работы устройства, обеспечивающий высокую эффективность пылеулавливания в широком диапазоне запыленностей пылегазового потока.

Таким образом, преимущества данного устройства по сравнению с известным заключаются в повышении эффективности пылеулавливания и расширении диапазона устойчивой работы устройства при пере- менных параметрах пылегазового потока. Преимущества эти достигаются интенсивной турбулизацией при прохождении потока через решетку и в зоне за ней, увеличения времени пребывания частиц пыли в гидравли чески активной зоне.

Формула изобретения Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с входным и выходным патрубками, систему орошения, контактные пластины, связанные между собой в средней части штоком, выходной конец которого соединен с вибратором направленного действия, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания, система орошения выполнена в виде форсунок, размещенных перед имеющими прямоугольную форму и выполненными гибкими пластинами, концы которых закреплены шарнирно, при этом второй по ходу газа конец пластин имеет возможность поступательного перемещения вдоль оси патрубка.

Устройство для мокрой очистки газа предназначено для очистки запыленных газов от взвешенных в них частиц и может быть использовано в угольной, горной, металлургической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливания за счет интенсификации процесса тур- булизации запыленных газов. Поставленная цель достигается тем, что решетка устройства выполнена в виде прямоугольных, расположенных параллельно оси входного патрубка, гибких пластин 4, жестко связанных между собой в средней части штоком 5, выходной конец которого соединен с вибратором 9 направленного действия Пластины решетки по концам закреплены шарнирно при этом второй по ходу газа конец пластин имеет возможность поступательного перемещения вдоль оси патрубка 2 ил.

1

/

фиг 1

i

А

11

/i

J - A

фиг.

30 35 40 45 50