Газообразный флюс Советский патент 1990 года по МПК B23K35/24 

Изобретение относится к пайке, в частности к газообразным флюсам, используемым преимущественно для защиты блестящих оловянно-свинцовых покрытий на печатных платах, применяемых во всех отраслях промышленности при изготовлении узлов и блоков приборостроительной, радиотехнической и электронной аппаратуры.

Цель изобретения - повышение активности флюса, исключение отмывки его остатков и снижение окисления жидкого гальванического покрытия в процессе оплавления Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Инертный газ84,5-73

Угольный ангидрид15-25

Угольная кислота0,5-2,0

При пропускании инертного газа (аргона) через угольный ангидрид (в виде сухого льда) образуется смесь углекислого газа с аргоном.

Углекислый газ при взаимодействии с влагой, находящейся в аргоне и атмосфере, образует угольную кислоту, которая имеет слабокислую реакцию. Поэтому при оп(Л

лавлении гальванического блестящего покры тия олово-свинец активирующая составляющая среды не только защищает, но и активно восстанавливает окислы свинца и олова в ИК-лучах:

РЬО-г-Н2СОз РЬ+Н20|+СОз|

5пО+Н2СОз 5п+Н2О|+СОз|

В результате реакции восстановления окислов покрытия образуется защитная газовая среда СОз и пара воды, которые частично вступают в дальнейшую реакцию с угольным ангидридом с образованием угольной кислоты.

Данный процесс протекает очень быстро, так как в зоне реакции за счет испарения сухого льда температура газа резко снижается и находится в пределах ±5°С.

Резкое охлаждение зоны плавления покрытия приводит к возникновеню нового режима кристаллизации.

Скорость переохлаждения в интервале этих температур обеспечивает более высокую прочность оплавления его покрытия за счет образования мелко-дисперсной структуры закристаллизовавшейся жидкой фазы.

ел

-и

о со со

. Оптимальное содержание угольной кислоты составляет 0,5-2,0 мас.%. При меньшей концентрации угольной кислоты газообразный флюс недостаточно активен, а при более высоком содержании его активность не изменяется и, кроме того, появляется возможность остатков угольной кислоты на поверхности.

При введении инертного газа (аргона)

Компоненты газовой среды даны в табл. 1.

Влияние газообразного флюса на свойства покрытия после его оплавления даны в табл. 2.

Известный состав обладает низкой активностью и высоким уровнем загрязненности, а снижение сопротивления изоляции не позволяет его применить.

Наилучшими и необходимыми свойствами

мен ь ё 7зТг аз№Г Рсреда с;«рж„Тбо;ь . ,0 ™ ™ТГ

шее количество угольного ангидрида, что ска-,-,„,,

:кПредлагаемый состав газообразного флюса почти безкислотный, нетоксичен, способствует образованию мелкодисперсной струкзывается на изменение температуры кристаллизации в минусовую сторону.

При увеличении его содержания выше 84,5% происходят уменьшение количества лк

vr lunrn яигыппы J ы , «™„„пл. 15ФЛЮС ПР°СТ В ПрИГОТОВЛеНИИ, ТвХНОЛОгичен, его применение повышает качество оплавленного гальванического блестящего

угольного ангидрида и снижение активности флюса.

Увеличение содержания угольного ангидрида выше 25%чприводит к снижению темоловянно-свинцового покрытия и дает возпературы в зоне оплавления покрытия иможность производить оплавление без сложвозможности наличия на поверхности уголь-20 нои отмывки, что невозможно при применой кислоты, что влечет за собой ужес-нении ак™внь,х флюсов

точение промывки.Формула изобретения

Уменьшение его содержания ниже 15%1. Газообразный флюс для оплавления

не обеспечивает необходимого количестваблестящего оловянно-свинцового гальваниугольной кислоты, что снижает активность25 ческого покрытия, содержащий инертный

Компоненты газовой среды даны в табл. 1.

Влияние газообразного флюса на свойства покрытия после его оплавления даны в табл. 2.

Известный состав обладает низкой активностью и высоким уровнем загрязненности, а снижение сопротивления изоляции не позволяет его применить.

Наилучшими и необходимыми свойствами

™ ™ТГ

Изобретение относится к пайке, в частности к газообразным флюсам, используемым для защиты блестящих оловянно-свинцовых покрытий на печатных платах. Цель изобретения - повышение активности флюса, исключение отмывки его остатков и снижение окисления гальванического покрытия в процессе его оплавления. В смесь инертного и углекислого газов вводят угольную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: инертный газ 73 - 84,5

угольный ангидрид 15 - 25

угольная кислота 0,5 - 2,0. Угольный ангидрид может быть взят в виде сухого льда, а инертный газ - в увлажненном виде. При пропускании инертного газа (аргона) через сухой лед образуется смесь углекислого газа с аргоном. Такой флюс прост в приготовлении, технологичен, его применение повышает качество оплавленного гальванического блестящего оловянно-свинцового покрытия и позволяет производить оплавление без последующей отмывки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

газовой среды.

Газообразный флюс приготавливают следующим образом.

Исходными веществами для получения активной добавки и необходимой температуры при кристаллизации оплавленного покрытия служат угольный ангидрид (сухой лед) и увлажненный инертный газ, например аргон, азот и другие.

В газогенератор заранее помещают угольный ангидрид и подают аргон, пропуская его через увлажнитель. Образующаяся смесь является газообразным продуктом реакции и поступает через специальный диффузор в зону оплавления покрытия.

0

газ и угольный ангидрид, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, исключения отмывки его остатков и снижения окисления жидкого гальванического покрытия, он дополнительно содержит угольную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Инертный газ84,5-73

Угольный ангидрид15-25

Угольная кислота0,5-2,0

Таблица

1,1

1,50

1,62

1,68

0,91

Таблица 2

1, 10 1,11 1,10 1,12 1,31

Матовое Блестящее

Матовое и отдельные темные включения в отверстиях платы