Флюс для оплавления гальванического покрытия Советский патент 1991 года по МПК B23K35/363 

Изобретение относится к пайке, в частности к составам флюса для оплавления гальванического покрытия олово-свинец на печатных платах.

Целью изобретения является улучшение качества оплавленного покрытия путем увеличения смачивающей способности флюсом расплавленного припоя при 220- 240°С.

Флюс имеет следующий состав, мас.%: Карбоновая кислота2-10

М.М.М .М -татракис - -гидроксипропилэтилендиамин 1-6 Оксиэтилированный,

алкилфенол10-60

Этиловый спиртОстальное.

С целью увеличения толщины защитной пленки флюса и ее термостойкости он может дополнительно содержать полиэтиленгликоль с мол. мае. 4-6 тыс. в количестве 2-6 мас.%.

Карбоновая кислота, преимущественно лимонная, выполняет роль активатора флюса и в количестве 2-10% обеспечивает эффективное удаление окисной пленки с поверхности, подлежащей оплавлению. Введение в состав флюса N,N,N ,N:TeT- ракис-2-гидроксипропилзтилендиамина в количестве 1-6% позволяет частично нейтрализовать карбоксильные группы кислоты, что способствует получению высокого сопротивления изоляции печатных плат после отмывки. Введение в состав флюса оксиэтилированного алкилфенола, обладающего низким поверхностным натяжением, позволяет получить сплошную жидкую пленку флюса, которая сохраняется на поверхности печатных плат и не сворачивается на расплавленной поверхности сплава

О XI О VJ v| СЛ

олово-свинец, препятствуя образованию оспин. Количество оксиэтилированного алкилфенола можно варьировать в широких пределах 10-60 мае. % в зависимости от толщины защитной пленки. Данное вещество термостойко. Его температура кипения более 300°С.

/ -Флюс изготавливают в химической посуде путем растворения компонентов в растворителе. Примеры выполнения флюса приведены в таблице.

Коэффициент растекаемости таблетки припоя ПОС 61 по медной подложке 1,2-1,4. Покрытие, полученное в результате оплавления с помощью флюсов по примерам 1-7 ровное, гладкое, блестящее, не имеющее углублений в виде оспин. Сопротивление изоляции тест - плат с расстоянием между печатными проводниками 0,5 мм и длиной проводников 65 см после отмывки в воде составляет 108-109 Ом, что соответствует требованиям ОСТ. 16.0.539.092-82.

Предложенный флюс может полностью заменить широкораспространенный флюс ФЛЛП и дает возможность получать более качественное оплавленное покрытие; тем самым повышая надежность и длительность эксплуатации печатных узлов в изделиях техники. Флюс прост в приготовлении и не содержит дефицитных компонентов.

Формула изобретения

1.Флюс для оплавления гальванического покрытия из сплава олово-свинец на печатных платах ИК-лучами, содержащий карбоновую кислоту, многоатомный спирт, М,М,мХ-тетракис-2 гидроксипропилэтилен- диамин и этиловый спирт, отлича ющий- с я тем,что,с целью улучшения качества оплавленного покрытия путем увеличения смачивающей способности флюсом расплавленного оловянно-свинцового припоя при 220-240°С, в качестве многоатомного спирта он содержит оксиэтйлированный ал- килфенол с числом молей окиси этилена 10- 12 со стабилизирующими добавками или без них при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбоновая кислота,2-10

N, N, N .N-тетра кис-2

гидроксипропилэтилендиамин 1-6

Оксиэтйлированный

алкилфенол10-60

Этиловый спиртОстальное.

2.Флюс по п. 1,отличающийся тем, что, с целью увеличения термостойкости флюса в процессе оплавления, он дополнительно содержит полиэтиленгликоль с мол.м. 4-6 тыс., в количестве 2-6 мас.%.

Изобретение относится к пайке, в частности к составам флюса для оплавления гальванического покрытия олово-свинец на печатных платах. Цель изобретения - улучшение качества оплавленного покрытия путем увеличения смачивающей способности флюсом расплавленного припоя при 220- 240°С. Флюс имеет следующий состав, мас.%: карбоновая кислота 2-10, N,N,N , тетракис-2 гидроксипропилэтилендиамин 1-6; оксизтилированныйалкилфенол 10-60; этиловый спирт остальное. Флюс может содержать полиэтиленгликоль с мол, мае, 4-6 тыс, в количестве 2-6 мас,%. Покрытие, полученное в результате оплавления с данным флюсом, имеет ровную, гладкую, блестящую поверхность. Коэффициент растекания припоя составляет 1,2-1,4 отн. ед 1 з п. ф-лы, 1 табл.