Способ получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов Советский патент 1990 года по МПК C08J3/12 

В качестве полимерного компонента защитного материала используют полимеры, способные набухать в защищаемых жидкостях: сополимер бутилакри- лата (88 мол.%) и акрилонитрила (12 молД) (БАК), бутадиенстирольный каучук БС ЗОС, поли-2-этилгексилакри лат.

В качестве полых микросфер могут быть использованы силикатные или желатиновые, или полифенолформальдегид ные, или стеклянные микросферы.

Для предотвращения слипания применяют следующие добавки: аэросил, тальк, сажа, стеарат кальция.

Пример 1. Водную дисперсию сополимера бутилакрилата (88 мол./о) и акрилонитрила (12 мол.%) БАК, содержащую j мае.ч. на 100 мае.ч. дистиллированной воды; сополимер (размер частиц З Ю ) 6; полые стеклянные микросферы - ПСМС (средний диаметр - 0-50-10 м, плотность 00 кг/м3 18; эмульгатор Е-30 (алкил сульфонаты Na) 2,0, подают на центробежный распылитель сушилки.

Вязкость дисперсии - 10 . Режимные параметры сушки; температура теплоносителя (воздух) на входе (ТВ)с) 300°С, температура теплоносителя на выходе 85°С, расход теплоносителя 80 нм3/м, расход дисперсии 6 л/ч.

В поток нагретого теплоносителя при помощи аэродинамического диспер- гатора вводится предотвращающая слипание добавка - аэросил А-300 в количестве 5,0 мае. на сухой продукт. Полученный продукт собирают в емкости под циклоном и определяют его хара ктеристи ки.

Условия получения, состав и характеристики полученных материалов представлены в таблице.

Для полученных материалов определяют дисперсность с помощью ситового

0

5

0

5

«

5

0

5

анализа, а также угол естественного откоса (характеристику слипания материала при хранении). Эффективность защиты от тепломассообмена определяют при сравнении кривых нарастания во времени давления паров защищаемой жидкости, представляющей собой смесь гексан-толуол, содержащую по 50 мол.% каждого компонента. Мерой эффективности защитного действия является площадь, лежащая между двумя кривыми, отнесенная к парциальному давлению насыщенных паров.

Формула изобретения

Способ получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов, предназначенных для образования защитного слой на поверхности жидкостей, включающий распыление водной дисперсии полимера, введение добавок, предотвращающих слипание частиц полимерного порошка, и сушку, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения защитных свойств материала, повышения устойчивости к слипанию при хранении и упрощения технологии получения материалов, распылению подвергают водную дисперсию полимера, выбранного из группы, включающей сополимер 88 мол./о, бутила крилата и 12 мол.% акрилонитрила, бутадиенстирольный каучук, поли-2-этилгексил- акрилат, с вязкостью 10-100 МПа с, содержащую полые стеклянные или силикатные, или желатиновые, или поли- фенолформальдегидные микросферы с диаметром й-200 мкм, с одновременной сушкой потоком воздуха при 200- 400°С, несущим предотвращающие слипание добавки, выбранные из группы, включающей аэросил, стеарат кальция, тальк, сажу, в количестве 1,0- 10,0 мас.% на высушенный материал.

35-38 по известному способу.

Материал примеров 26-28 испытан после 1 года хранения.

Изобретение относится к способам получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов, предназначенных для защиты летучих жидкостей, например нефтепродуктов, от испарения. Изобретение позволяет упростить технологию получения материала, повысить устойчивость к слипанию на 20 - 30% и усилить защитное действие полученного материала в 1,3 - 2,2 раза за счет того, что подвергают распылению водную дисперсию полимера, способного набухать в защищаемой жидкости: сополимера 88 мол.% бутилакрилата и 12 мол.% акрилонитрила, бутадиенстирольного каучука, поли-2-этилгексилакрилата. Водная дисперсия имеет вязкость 10 - 100 МПа^.с, содержит полые микросферы (стеклянные, силикатные, желатиновые, полифенолформальдегидные) с диаметром 44 - 200 мкм. Одновременно с распылением осуществляют сушку путем подачи воздуха с температурой 200 - 400°С, вместе с которым вводят добавки, предотвращающие слипание (аэросил, стеарат кальция, тальк, сажу), в количестве 1,0 - 10,0 мас.% на высушенный материал. 1 табл.