Способ управления стиральными машинами Советский патент 1990 года по МПК D06F39/02 

Изобретение относится к способам управления стиральными машинами.

Цель изобретения - повышение качества обработки белья и экономии стиральных средств.

На фиг. 1 изображена система, состоящая из одного контура; на фиг. 2 - бак; на фиг. 3 - функциональная схема пульта управления дозированием растворов в одноконтурной системе; на фиг. 4 - система, состоящая из двух контуров, на фиг. 5 - функциональная схема пульта управления дозированием в двухконтурной системе.

Одноконтурная система (фиг.1) содержит один замкнутый контур 1 и п пультов 2 управления дозированием растворов в стиральные машины 3, где п - количество стиральных машин.

Замкнутый контур 1 состоит из циркуляционного трубопровода 4, насоса 5, регулятора 6 давления, электроконтактного манометра 7, вентиля 8 подачи сжатого воздуха в трубопровод 4, п пневмоклапанов 9 дозирования растворов и узла 10 переключения циркуляции, установленного между линиями забора 11 и возврата 12, состоящего из баков 13-15, коллекторов 16 и 17 с пневмоклапанами

18-23.

Каждый бак-смеситель системы на

нижней части боковой стенки (фиг.2) содержит загрузочное устройство 24 с откидным затвором 25, емкостью 26 для предварительного растворения стиральных средств, служашую одновременно и направляющей воронкой при непосредственной загрузке стиральных средств в загрузочное устройство, Загрузочное устройство 24 и емкость

ел

Ј

G3

ю ю

26 снабжены трубопроводами 27 и 28 с вентилями 29 и 30 подачи воды на наклонное днище 31 для гидротранспортировки стиральных средств в бак и в емкость 26 для предварительного растворения стиральных средств Трубопровод 28 установлен по касательной к цилиндрической емкости 26. Бак оснащен мешалкой 32, пневмокла- панами 33 и 34 подачи воды и пара, датчиками нижнего 35 и верхнего 36 уровней и температуры 37.

Каждый пульт 2 управления дозированием (фиг.З) содержит временной механизм 38, задающий интервал времени открытия пневмоклапана 9 дозирования , кнопки 39-42 блока включения и выбора доз раствора, устройство 43 блокировки пневмоклапана 9, учетчики 44-47.

Одноконтурная система работает следующим образом.

Приготовление раствора. В емкость 26 для предварительного растворения из трубопровода 28 через вентиль 30 подают воду и загру- жают стиральные средства, которые требуют предварительного растворения . В емкости 26 происходит переме - шивание и предварительно их растворение под действием вихревого потока воды. После заполнения емкости 26 закрывают вентиль 30-. Затем открывают затвор 25 загрузочного устройства 24 и стиральные средства поступают в бак-смеситель 13. Открывают вентиль 29. Загружают в емкость 26 другие стиральные средства. Закрывают затвор 25 и вентиль 29 и открывают пневмоклапаны 33 и 34 подачи воды и пара в бак-смеситель 13, в котором помощью мешалки 32 происходит приготовление раствора. По сигналам датчиков 36 и 37 закрываются пневмо- клапаны 33 и 34. Через 10-60 мин (в зависимости от состава стиральных средств) раствор из бака-смесителя 13 подается в циркуляционный трубопровод . Во время приготовления раст вора в баке-смесителе J 3 производится предварительное растворение следующей порции стирального средства в емкости 26.

Аналогично готовят растворы и в баках-смесителях 14-15.

Циркуляция и дозирование раствор После -готовности раствора в баке смесителе J3 открывают пневмоклапа

5 0

5 0 Q 5 Q

5

5

ны J8-23, а коллекторы 16 и J7 закрыты. Включают насос 5 и раствор подается в циркуляционный трубопровод 4, где его давление автома.тиче- ски поддерживается регулятором 6 давления, независимо от количества одновременно включенных пневмокла- панов 9 дозирования растворов в стиральные машины 3. Электрический сигнал рабочего давления раствора от электроконтактного манометра 7 поступает на устройство 43 (фиг.З) блокирования каждого из п пультов 2 управления дозированием.

Таррировка (установка на временном механизме необходимых временных выдержек, соответствующих подаче определенного количества раствора) каждого пульта 2 производится в зависимости от загрузочной массы стиральной машины и концентрации приготовленного раствора.

Для дозирования раствора в любую из n-стиральных машин оператор на пульте 2 соответствующей стиральной машины 3, куда необходимо подать раствор, нажимает одну из кнопок 39-42 выбора доз. Происходит включение временного механизма (если от манометра 7 поступил электрический сигнал о наличии в трубопроводе 4 рабочего давления), который открывает пневмоклапан 9 на дозированное заданное время. Одновременно происходит и включение одного из счетчиков 44-47, соответствующего выбранной дозе, который фиксирует, что произошла подача данной дозы раствора в стиральную машину. Это позволяет в конце смены, например, определить общий расход раствора данной стиральной машины.

Для этого разницу показаний счетчиков 44-47 за измеряемый период умножают на соответствующие величины доз в литрах и суммируют.

По сигналу датчика 35 нижнего уровня в баке-смесителе 13 производится переключение циркуляции на бак-смеситель J4, где приготовление раствора уже закончено. Открываются пневмоклапаны 20 и 23 и закрываются пневмоклапаны 18 и 39.

В опорожненном баке-смесителе 13 готовят замес. Когда раствор из бака- смесителя 14 израсходован, производят переключение циркуляции на бак51

смеситель 15, а в опорожненном баке- смесителе 14 готовят следующий замес

Переключение циркуляции может производиться и другим образом.

После готовности раствора в баке- смесителе 13 открывают пневмоклапа- ны 18 и 23 (остальные пневмоклапаны 19-22 закрыты), включают насос 5 и раствор подается в циркуляцией- ный трубопровод и возвращается в бак накопитель 15. По сигналу датчика 35 нижнего уровня в баке-смесителе 3 производится переключение циркуляции открывается пневмоклапан 22 и закры- вается пневмоклапан 18. В опорожненном баке-смесителе готовят следующий замес. Аналогично производят переключение циркуляции при готовности раствора в баке-смесителе 14.

Таким образом обеспечивается непрерывность подачи раствора в циркуляционный трубопровод и более высокая жизнеспособность растворов.

С помошью системы можно готовить осуществлять циркуляцию растворов разного назначения.

В баке 13 готовят раствор для замочки белья, а баке 14 - моютий раствор, в баке 15 - отбеливающий раствор. Сначала производят подачу раствора в циркуляционный трубопровод 4 из бака 13, открывая пневмоклапа- ны 18 и 19 (остальные пневмоклапаны 20-23 закрыты). Включают насос 5. После подачи раствора для замочки белья во все стиральные машины закрывают пневмоклапаны 18, на некоторое время отключают насос 5 и открывают вентиль 8 подачи сжатого воздух в циркуляционный трубопровод 4. Сжатый воздух вытеснит оставшийся в трубопроводе 4 раствор для замочки белья через пневмоклапан 19 в бак 13 Затем закрывают вентиль 8 и пневмо- клапан 19, открывают пневмоклапаны 20 и 21 и включают насос 5. Осуществляется циркуляция моюшего раствора.

После подачи моющего раствора во все стиральные машины закрывают пнев- моклапаны 20, на некоторое время отключают насос 5 и открывают вентиль 8 подачи сжатого воздуха в циркуляционный трубопровод 4. Сжатый воздух вытеснит оставшийся моющий раствор из циркуляционного трубопровода 4 через пиевмоклапан 21 в бак 14. Затем закрывают вентиль 8 и пневмоклапан 21, открывают пневмокла22

паны 22 и 23, и включают насос 5 - происходит циркуляция отбеливаюшего раствора. Затем цикл повторяется для следующей загрузки белья в стиральные машины.

Использование одного контура для г одачи трех различных растворов сократить материалоемкость системы, так как не потребуется дополнительно два насоса, два циркуляционных трубопровода, и по два пневмоклапана дозирования на каждой стиральной матине. Однако такое применение системы потребует более согласованной работы всех стиральных машин, что возможно в автоматизированных стиральных цехах.

Двухконтурная система содержит (фиг.4) два замкнутых контура 48 и 49 и k пультов 2 управления дозированием растворов в стиральные машины 3, где k - количество стиральных машин.

Замкнутые контуры 48 и 49 состоят из циркуляционных трубопроводов 50 и 51, насосов 52 и 53, регуляторов 54 и 55,давления электромагнитных манометров 56 и 57 , вентилей 38 и 59 подачи сжатого воздуха в трубопроводы 60 и 61, пневмоклапанов 62 и 63 дозирования растворов и узлов 64 и 65 переключения циркуляции, установленных между линиями забора 66 и 67 и возврата 68 и 69, состоящих из ме- сительных баков 70-73, коллекторов 74-77 с пневмоклапанами 78-85.

Каждый из k пультов 2 управления озированием содержит временной механизм 86 (фиг.5), задающий время открытия пневмоклапанов 62 и 63 дозирования, кнопки 87-90 включения и выбора доз растворов, устройство 91 блокирования пневмоклапанов 62 и 63 дозирования, а также счетчики 92-95 фиксации подачи дозы раствора в стиральную машину.

Двухконтурная система предназначена для снабжения стиральных машин вумя растворами или группами растворов, подачу которых технологически сложно совместить в одном циркуляционном трубопроводе из-за сложности тщательной промывки трубопроводов и пневмоклапанов дозирования, например, после подачч отбеливающего раствора для дозирования крахмаль ного раствора.

Попадание остатков отбеливающего раствора вместе с крахмальным раствором в стиральную машину на операции Крахмаление снизит качество обработки белья.

В системе контур 48 предназначен для снабжения моющим раствором, а контур 49 - раствором крахмала.Приготовление моющего раствора осуществляется в баке-смесителе 70, а раствора крахмала в баке-смесителе 72 аналогично описанному.

Циркуляция и дозирование моющего раствора и раствора крахмала (фиг.4).

После готовности растворов в баках 70 и 72 открываются пневмокла- паны 79 и 82 забора из баков-;смеси- телей 70 и 72 и пневмоклапаны 8J и 85 возврата растворов в баки-накопители 71 и 73. Остальные пневмоклапаны 79, 80, 83 и 84 на коллекторах 74-77 закрыты. Включают насосы 52 и 53. Происходит циркуляция растворов из баков-смесителей 70 и 72 через циркуляционные трубопроводы 48 и 49 в баки-накопители 71 и 73. Fo сигналу датчиков 35 нижнего уровня в баках -смесителях 70 и 72 производят переключение циркуляции на забор растваров из баков-накопителей 71 и 73, для чего открывают пневмоклапа- н(ы 80 и 84 и закрывают пневмоклапаны 78 и 82. В опорожненных баках-смесителях 70 и 72 готовят следующие замесы. Таким образом в то время, когда из баков-накопителей 71 и 73 происходит забор растворов, в баках- смесителях 70 и 72 производят приготовление следующих порций растворов. Так обеспечивается непрерывность подачи растворов для снабжения стиральных машин и более высокая жизнеспособность растворов.

Давление в циркуляционных трубопр водах 48 и 49 при циркуляции бак- накопитель - бак-смеситель - бак-накопитель автоматически поддерживаетс регуляторами 54 и 55, незаивисимо от количества одновременно включенных пневмоклапанов 62 и 63 дозирования растворов в стиральные машины 3, Электрические сигналы рабочего давления растворов от электроконтактных манометров 56 и 57 поступают на устройство 91 блокирования (фиг.5) каждого из k пультов 2 управления дози- рованием.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Причем блокирование клапанов 62 дозирования моющего раствора не зависит от давления в циркуляционном трубопроводе 49 с раствором крахмала.

Для дозирования моющего раствора в любую из k тстиральных машин оператор на пульте 2 стиральной машины 3, куда необходимо подать раствор, нажимает одну из кнопок 87-89 выбора доз. Происходит включение временного механизма 86, который открывает пнев- моклапан 62 дозирования моющего раствора на заданное время. Одновременно происходит и включение одного из счетчиков 92-94, соответствующего выбранной дозе, который фиксирует подачу данной дозы моющего раствора в стиральную машину.

Для дозирования раствора крахмала в эту же стиральную машину оператор нажимает кнопку 90, происходит включение временного механизма 86, который открывает лневмокладан 63 дозирования раствора, крахмала на заданное время Одновременно происходит включение счетчика 95, который фиксирует подачу раствора крахмала в стиральную машину.

Показания счетчиков 92-95 позволяют определить общий расход растворов для одной стиральной машины.

Использование способа в системе приготовления и подачи стиральных растворов позволяет значительно повысить производительность труда на фабриках-прачечных за счет автомати

зации и интенсификации этого процесса.

Наличие в системе узла переключения циркуляции, включающего дополнительные смесительные и накопительные баки, обеспечивает непрерывность подачи стиральных растворов к потребителям при наиболее благоприятных для жизнеспособности растворов условиях.

Применение такого способа в автоматизированных стиральных цехах,где одновременно потребляется несколько (например три) стиральных растворов, позволяет, например, втрое уменьшить материалоемкость системы за счет использования одного циркуляционного трубопровода, одного насоса и одного пневмоклапана дозирования на каждой машине для подачи и дозирования трех растворов.

Наличие в системе нескольких замкнутых контуров соответственно числу

приготовляемых растворов и групп растворов, подачу которых технологически сложно совместить в одном контуре, позволяет обеспечить непрерывное приготовление, подачу и дозирование всех видов растворов, необходимых для обработки белья в стиральных машинах. При этом дозирование всех растворов производится одними и теми же временными механизмами пультов дозирования, что расширяет функциональные возможности системы.

Расположение загрузочных устройств баков-смесителей в нижней части боковой их. стенки позволяет повысить удобство их загрузки . Оснащение загрузочного устройства воронкообразной емкостью для предварительного растворения стиральных средств позволяет повысить скорость приготовления растворов, а значит и производительность системы.

Снабжение пультов управления дозированием растворов устройствами блокирования клапанов дозирования позволяет достигнуть точности дозирования, а значит повысить качество обработки белья и обеспечить экономию стиральных средств.

Оснащение пультов управления дозированием счетчиками доз потребляемых растворов позволяет обеспечить контроль их расходования.

Формула изобретения

Способ управления стиральными машинами, включающий подачу стиральных компонентов в емкости приготовления растворов, циркуляцию и дозирование растворов по величине их расходов в стиральные машины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обр Вотки белья

и экономии стиральных средств, дополнительно измеряют давление при циркуляции растворов, по величине которого корректируют расход раст- . воров в стиральные машины, а также

дополнительно осущестляют переключение на циркуляцию емкостей приго- готовления растворов по заданному уровню растворов в емкостях.

Изобретение относится к способам управления стиральными машинами. Цель изобретения - повышение качества обработки белья и экономия стиральных средств. С этой целью дополнительно измеряют давление при циркуляции растворов, по величине которого корректируют расход растворов в стиральные машины, а также дополнительно осуществляют переключение на циркуляцию емкостей приготовления растворов по заданному уровню растворов в емкостях. 5 ил.

ю

Сжатый боздух .

Pui1

t

I

I

T&i

1C dou

Sfi

Sh

hh

F

A

Г

S H и

2 гп&

opog

92

9f

ZZCIWI

У