Тонкослойный отстойник К.В.Матаруева Советский патент 1990 года по МПК B01D21/00 

Изобретение относится к очистке производственных сточных вод и предназначено для удаления из жидкости механических примесей, в частности может быть использовано для выделения окалины в системах оборотного водоснабжения прокатного производства металлургической промышленности.

Целью изобретения является увеличение производительности, снижение затрат на очистку вод и упрощение эксплуатации отстойника.

На фиг. 1 приведен план тонкослойного отстойника; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - осадительный элемент с примером его опрокидывания, поперечное сечение; на фиг. 5 - устройство для соединения контейнера с отстойником.

Отстойник содержит прямоугольный в плане корпус 1 с лотком 2 для отвода осветленной жидкости, разделенный продольными 3 и поперечными 4 вертикальными перегородками на отдельные технологические секции 5 и 6, первые из которых предназначены для приема осветленной жидкости и размещены в два параллельных ряда, а вторые - для приема осадка и размещены между секций 5. Внутри секций 5 установлены с возможностью опрокидывания на консольных осях 7 осадительные элементы 8, выполненные в виде корытообразной емкости с асимметричным расположением бортов, по всей длине дна которой выполнены щелевые отверстия 9, перекрываемые в исходном положении осадительных элементов заслонками 10, жестко закрепленными на торцах продольных перегородок 3. На

СП 4ъ 1чЭ

сл

VJ

одном из бортов осадительн.мх элементов закреплена амортизирующая пружина 11, взаимодействующая с упором 12, а на другом груз 13, уравновешивающий пружину 11. В исходном вертикальном положении оса- дительный элемент 8 поддерживается упором 14, при этом борт со стороны опрокидывания (со стороны пружины 11) расположен под углом к горизонтали, равном 22- 23°, а борт со стороны, противоположной опрокидыванию (со стороны упора 14), расположен под углом к горизонтали 45°. Ось 7 осадительного элемента расположена водной вертикальной плоскости с осью продольной перегородки 3 с заслонкой 10 и на расстоянии от дна осадительного элемента, равном половине высоты последнего в этой плоскости. Устройство подачи и распределения исходной жидкости выполнено в виде трубопроводов 15, 16 с задвижкой 17 и патрубками 18. Патрубки 18 установлены горизонтально над дном осадительного элемента и на расстоянии, равном 1/4 высоты последнего. Секции 6 для приема осадка выполнены в виде бункера 19 с наклонными плоскостями 20 для приема осадка, при этом бункер 19 сообщается с секциями осветленной жидкости посредством трубопровода 21, предназначенного для отвода отстоявшейся жидкости в бункере 19 в секцию 5. Секции 5 соединены между собой и лотком 2 придонными щелевыми отверстиями 22. Отстойник установлен на опорах 23. Для сбора осадка под отстойником напротив выпускного патрубка 24 установлены контейнеры 25 сбора осадка, соединяющиеся с бункерами 19 посредством устройства, включающего задвижку 26 и стакан 27. Контейнер 25 снабжен фильтром 28 с патрубком 29 и запорным элементом 30 для отвода жидкости. В днище контейнера размещен патрубок 31 вывода осадка с шиберным запорным элементом 32. Контейнер 25 установлен с возможностью перемещения по рельсам 33.

Тонкослойный отстойник работает следующим образом.

Учитывая, что в тонкослойном отстойнике одновременно функционируют несколько однотипных осадительных элементов, описание его работы относится к одному из них с учетом использования общего оборудования.

Исходные сточные воды с механическими примесями по трубопроводу 15 подводятся к тонкослойному отстойнику 1, где по ответвлению 16 подаются в осадитель- ный элемент 8, в котором при помощи патрубков 18, размещенных горизонтально над дном осадительного элемента, равномерно распределяются по горизонтальному сечению последнего, обеспечивая работу осадительного элемента в режиме вертикального отстойника, а количество подаваемой исходной жидкости регулируется задвижкой 17,

5

которая служит также и для выключения осадительного элемента из работы в случае его ремонта.

После наполнения осадительного элемента осветленной жидкостью до заданной отметки «а ее поверхности последний под действием его асимметричности автоматически опрокидывается до упора 12, снабженного амортизатором в виде пружины 11,

0 которая задерживает опрокидывание до положения, при котором обеспечивается возможность сброса осветленной жидкости в секции 5 при сохранении в осадительном элементе неосветленной жидкости с заданной отметкой «б ее поверхности, а также выпуск

осадка через щелевое отверстие 9, которое открывается при опрокидывании осадительного элемента за счет смещения щелевого отверстия с заслонки 10.

Осветленная жидкость из секций 5, соQ общенных между собой придонными отверстиями 22, переливается в отводной лоток 2, из которого удаляется за пределы отстойника, а осадок, выпускамый из осадительного элемента 8 через щелевое отверстие 9, переливается на наклонную плоскость 20, по

5 которой сползает в центральный бункер 19 и далее через шиберную задвижку 26 и патрубок 24 поступает в контейнер 25, работающий с закрытой задвижкой 30, при этом осветленная жидкость выжимается из осадка при его уплотнении и из цент0 рального бункера 19 по трубе 21 перепускается в секцию 5 осветленной жидкости. После наполнения осадком контейнера 25 последний отключается от отстойника и по рельсовому пути 33 отводится на площадку (не показана) для окончательного обезвоживания осадка при открытой задвижке 30, а удаленный контейнер заменяется другим. Изобретение позволяет: повысить непрерывность его работы путем автоматизации удаления осветленной жидкости и осадка

0 из осадительных элементов; уменьшить стоимость очистки сточных вод путем исключения потребления энергетических ресурсов при минимальном количестве обслуживающего персонала; повысить степень очистки сточных вод за счет работы осадительных эле5 ментов в режиме вертикального отстойника; удалять уплотненный осадок с минимальным объемом жидкой фазы; упростить технологию уплотнения и транспортировки осадка к месту его утилизации за счет использоЕзания заменяемых контейнеров.

U

Формула изобретения

1. Тонкослойный отстойник, содержащий корпус, осадительные элементы, лоток для от- 5 вода осветленной жидкости и устройство подачи и распределения исходной жидкости, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, снижения затрат на очистку вод и упрощения эксплуатации, отстойник снабжен вертикальными продольными и поперечными перегородками, разделяющими его на технологические секции, и заслонками, прикрепленными неподвижно к торцам продольных перегородок, а осадительные элементы установлены на консольных осях с возможностью опрокидывания и выполнены корытообразными с асимметричным расположением бортов, по всей длине дна которых выполнены щелевые отверстия, размещенные над заслонками, при этом на одном из бортов осадительных элементов установлены амортизирующая пружина, взаимодействующая с упором, а на другом - груз, уравновешивающий пружину.

2. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что борта осадительных элементов расположены под углом к горизонтали, равном со стороны опрокидывания 22-22°, и 45°

со стороны, противоположной направлению опрокидывания.

3.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что ось осадительного элемента расположена в одной вертикальной плоскости с осью продольной перегородки с заслонкой и на расстоянии от дна осадительного элемента, равном половине высоты последнего в этой плоскости.

4.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что устройство подачи и распределения исходной жидкости выполнено в виде трубопровода с выпускными патрубками, размещенными над дном осадительного элемента, и на расстоянии от него, равном 1/4 высоты последнего, при этом выпускные патрубки расположены горизонтально.

5.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен контейнерами сбора осадка, установленными с возможностью перемещения под отстойником.

Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод, в частности для выделения окалины из оборотных вод металлургического производства. Цель изобретения - увеличение производительности, снижение затрат на очистку вод и упрощение эксплуатации отстойника. Тонкослойный отстойник содержит корпус, разделенный вертикальными продольными и поперечными перегородками на технологические секции, лоток для отвода осветленной жидкости из отстойника, осадительные элементы, размещенные над продольными перегородками, трубопроводы подачи и распределения исходной жидкости с задвижками, контейнеры с устройствами для присоединения их к отстойнику путем механизации, осадительные элементы, выполненные асимметричными, в дне которых по всей длине выполнены щелевые отверстия с перемычками, при этом осадительные элементы устанавливаются на консольных осях так, что щелевые отверстия располагаются над заслонками, прикрепленными неподвижно к торцам продольных перегородок. На одной наклонной плоскости осадительного элемента установлена амортизирующая пружина, а на другой - груз, уравновешивающий пружину. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

АТ

фигЛ

А-А

/// /// /// /// /// /// //У /// 7/7 /// /// /// /// Z& / / s/s /// /// ///

фиг. 2

, ,„ ,„ ЛУ у„ ,„ ,„ „; л, „ ,„

/// /// /// /// /S/ /// /// /// /// /// /// /// /// /// /S/ ///

фиг.З

// /// /// //

фиг. 2

8 13

фигА

фи.5