Устройство для очистки сточных вод Советский патент 1992 года по МПК C02F1/40 C02F1/00 B01D17/02 

Изобретение относится к очистке бытовых и органикосодержащих производственных вод при небольших их расходах и предназначено для локального использования, например, на канализации сельского дома, дачи, дома отдыха, санатория, железнодорожных и других станций и т.д.

Известно устройство для очистки воды полидисперсными неорганическими сорбентами, содержащее цилиндрический корпус с коническим днищем и кольцевым желобом, камеру хлопьеобразования, конический смеситель, систему рециркуляции сорбента, камеру отработанного сорбента (см. авт.св. Me 1369754, кл В 01 D 21/08, 1988).

Однако даже при интенсивном перемешивании и вторичном использовании сорбента, последний обеспечивает очистку

сточных вод только от взвешенных примесей, растворенная же органика, определяемая по биохимическому потреблению кислорода (БПКС) остается в сточных водах, что препятствует выпуску их в водоем или поглощающий колодец.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является устройство для очистки конденсата газопровода, содержащее сообщающиеся между собой реактор с закрепленной на валу лопастной мешалкой и отстойник с бункером, резервуар для технического масла и рециркуляционный масляный насос (см авт.св. Мг 1474089. кл С 02 F 1/00. 1989).

В этом случае осуществляется очистка конденсата с примесями неорганического происхождения, в связи с чем устройство ограничивается только наличием реактора и

О)

ы

00

кэ

отстойником, при очистке же бытовых и производственных органикосодержащих сточных вод кроме реактора требуется устройство для предварительной очистки от крупных примесей с последующим окислением и удалением растворенной органики с использованием, например, флотатора-отстойника.

Целью изобретения является повышение степени очистки сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем реактор, отстойник и систему подачи масла, дополнительно содержится приемная камера, выполненная в виде сооружения механической очистки сточных аод, включающая бункер для накапливания крупных примесей со средством их удаления, решетку и фильтровальную сетку с большой пропускной способностью, установленные в направляющих с возможностью их замены, при этом ввод исходных сточных вод выполнен под слой отработанного реагента-минеральнбго масла, исключающий возможность выхода газа в помещение установки; флотатор, содержащий бункер для накапливания и уплотнения шлама со средством его удаления, периферийные лотки для сбора и удаления масла, отверстие для перепуска очищенной воды, накапливающейся междУмаслом и шламом, отстойник со сбросным трубопроводом, а также сбдержащий рассеивающий раструб, размещенный в верхней части флотатора.

Кроме того, крышка корпуса выполнена из отдельных частей для каждого элемента корпуса и укреплена на шарнирах. Отличием от известных устройств являются компактность устройства, унифицированные отстойник и флотатор, замыкание контура циркулирования воды (из флотатора в отстойник) Секционная крышка обеспечиваем удобство в эксплуатации.

На фиг. 1 показано устройство для очистки сточных вод, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство включает в себя трубу 1, подающую исходные сточные вбды, выходное отверстие которой расположено под слоем отработавшего реагента-масла для исключения возможности выхода газа за пределы устройства; приемную камеру 2 для очистки стоков от крупных примесей; решетку 3, разделяющую приемную камеру на две части и установленную в пазах с возможностью ее замены; бункер 4 для накапливания тяжелых примесей; задвижку 5 шиберного типа для периодического выпуска из бункера тяжелых примесей в переносной контейнер;

отверстие 6 для перепуска из приемной камеры в реактор, закрытое фильтровальной сеткой с большой пропускной способностью, установленной в направляющих с возможностью ее замены; реактор 7 с полукруглым днищем для контактирования обрабатываемой жидкости с реагентом-маслом путем интенсивного перемешивания при помощи лопастной мешалки; полый вал

0 8, а торец которого подается при помощи насоса реагент-масло, вращающийся в подшипниках, размещенных в стенках корпуса, имеющий щелевые отверстия со стороны полости каждой лопасти мешалки; пустоте5 лые лопасти 9 мешалки, в которых одна из стенок со стороны, противоположной направлению вращения мешалки, выполнена с перфорацией, обеспечивающей вращение мешалки по принципу Сегнерова колеса;

0 ковши 10 для возвращения отработавшего реагента-масла в толщу обрабатываемой жидкости во время работы мешалки с целью многократного использования его для окисления органики; слой отработавшего реа5 тента -масла, всплывшего в реакторе после его использования, обозначен 11,отверстие 12 для пропуска обработанной жидкости из реактора в отстойник; отстойник 13, снабженный бункером и периферийными лотка0 ми. предназначенный для флотации масла с примесями и осаждения крупных примесей; бункер 14 отстойника для накапливания тяжелых примесей; задвижку 15 шиберного типа для периодического выпуска шлама из

5 бункера; трубопровод 16 для выпуска очищенной воды из отстойника, имеющий два горизонтальных и один вертикальный участок, при этом горизонтальный участок трубопровода, размещенный в отстойнике,

0 снабжен патрубками, отверстия которых направлены вниз: сгонную муфту 17 для регулирования высотного положения горизонтального участка трубопровода, взаимодействующего с переливной кромкой

5 периферийных лотков; периферийные лотки 18 для сбора и удаления масла с окисленной органикой; трубу 19 для перепуска масла с растворенной органикой из лотков отстойника во флотатор, имеющую на вы0 пуске рассеивающий раструб, отверстие 20. сообщающее отстойник с флотатором для выпуска из последнего очищенной воды, вынесенной из отстойника на поверхность примесей и накапливающейся во

5 флотаторе между маслом и шламом; флотатор 21, снабженный бункером и периферийными лотками, в котором масло всплывает и переливается в лотки, а органические примеси опускаются в бункер; бункер 22 флотатора для накапливания шлама, задвижку 23

для периодического выпуска шлама из бункера; периферийные лотки 24 флотатора для сбора и удаления масла; резервуар 25, явля- ющийся рабочей емкостью в системе циркуляции реагента-масла; колено 26 трубы для выпуска масла из лотков флотатора; реле 27, обеспечивающее автоматическое включение насоса в работу при вытекании масла из колена; масляный насос 28 с электродвигателем для подачи реагента-масла в полость вала мешалки, включающийся в работу автоматически во время вытекания масла на реле, т.е. во время притока исходных стоков в приемную камеру устройства; маслопровод 29. присоединенный к герметичному колпаку 30; вентиляционные отверстия 31, сообщающие между собой все элементы устройства; вентиляционный стояк 32, выведенный за пределы помещения; крышку 33 корпуса устройства, выполненную из от- дельных элементов на шарнирах с возможностью самостоятельного перекрытия каждой камеры; воронку 34 на патрубке с вентилем для введения серной кислоты в резервуар с целью регенерации реагента- масла.

Устройство работает следующим образом. Работу устройства следует начать рассматривать с пусконэладочных работ. В резервуар 25 для реагента-масла наливают минеральное масло, обработанное серной кислотой с избытком, так как в дальнейшем оно используется в процессе очистки сточных вод Многократко по циркуляционной системе; После этого приемная камера, ре- актор, отстойник и флотатор наполняются чистой водой, затем вручную включают масляный насос 28 и подают масло в реактор в объеме, необходимом до полного затопления маслом ковша 10.

После заполнения устройства чистой водой и маслом проверяют систему автоматики включения и выключения из работы масляного насоса, функционирующую при взаимодействии реле с пусковым механиз- мом, при этом вытекание масла из флотатора обеспечивает возможность включения насоса, э прекращение вытекания - отключение его.

Кроме тогсп после заполнения устройст- ва чистой водой и маслом определяют оптимальную отметку лотка горизонтального участка сбросной трубы очищенной воды с учетом одновременного выпуска масла из флотатора через лотки с переливной кром- кой, имеющей постоянную отметку, а также с учетом удельного веса соды и масла, при этом отметку лотка горизонтального участка отводной трубы принимают несколько ниже отметки переливной кромки лотка, но уточняют практически при помощи сгонной муфты 17, размещенной на вертикальном участке отводной трубы 16 путем закручивания или раскручивания муфты.

После проведения пусконаладочных работ устройство для очистки сточных вод малой канализации работает следующим образом.

Исходные сточные воды по трубе 1 поступают в приемную камеру 2, разделенную решеткой 3 на две части, причем выпускное отверстие трубы расположено под слоем 11 отработавшего реагента-масла, исключающее возможность проникновения газа в помещение очистного устройства. В приемной камере твердая фаза в виде крупных примесей опускается в бункер 4, из которого периодически через задвижку 5 выпускается в переносной контейнер.

Из приемной камеры жидкая фаза стоков через решетку 3 и фильтровальную сетку 6 с большой пропускной способностью поступает в реактор 7, в котором при помощи лопастной мешалки путем интенсивного перемешивания контактирует с реагентом-маслом, обработанным серной кислотой, являющимся окислителем органических загрязнений, в результате чего концентрация растворенной органики, определяемая по биохимическому потреблению кислорода (БПК5) снижается до степени, позволяющей сброс очищенных стоков в открытый водоем или поглощающий колодец.

ИЗ резервуара 25 при помощи насоса 29 по маслопроводу 29 реагент-масло перекачивается в герметичный колпак 30, из которого реагент-масло под напором насоса поступает в полость вала 8 мешалки и далее распределяется по полостям лопастей мешалки, выходя затем из них в толщу обрабатываемой жидкости, обеспечивая при этом вращение мешалки по принципу Сегнерова колеса.

Накапливающееся в верхней части реактора отработанное масло в виде слоя 11 при помощи ковшей 10 при вращении мешалки перемещается в толщу обрабатываемой жидкости с целью многократного его использования для окисления органики. Обработанные в реакторе сточные воды вместе с частью масла через щелевое отверстие 12, длина которого равна ширине реактора, перепускается в отстойник 13, в котором масло с окисленной органикой поднимается вверх, переливаясь в лотки 18, и далее по трубе 19 направляются во флотатор 21, а крупные нефлотируемые примеси опускаются в бункер 14, периодически удаляемые из него через задвижку 15 очищенная же

вода через патрубки на трубе 16 с отверстиями, направленными вниз, направляется в поглотительный колодец, причем регулирование высотного положения горизонтального участка отводной трубы, взаимодействующей с переливными кромками лотков, осуществляют сгонной муфтой 17, соответственно закручивая или раскручивая ее.

Во флотаторе происходит разделение жидкости на три фазы: масло, очищенная вода и осадок, считая сверху вниз, при этом очищенная вода отверстие 20 пропускается в отстойник, а накапливающийся в бункер 22 осадок, после его уплотнения удаляется через задвижку 23. Масло, поднимаясь вверх, переливается в лотки 24, из которых через колено, 26 выливается на реле 27, включающее насос 28 в работу.

Вентиляция устройства осуществляется через соединяющие все элементы корпуса отверстия 31 и трубопровод 32, выведенный в атмосферу.

Регенерацию реагента-масла с целью поддержания его окислительной способно- сти осуществляют путем введения серной кислоты в резервуар 25 через воронку 34, размещенную на патрубке с вентилем.

Предлагаемое устройство для очистки сточных вод малой канализации имеет еле- дующие преимущества перед прототипом: расширяется область использования устройства в качестве локальных очистных сосоужений, например, для одного сельского дома; уменьшается потребление электроэнергии и стоимости очистки сточных вод за счет автоматической работы устройства, и многократного использования реагента- минерального масла; исключается необходимость строительства наружных канализационных сетей за счет возможности сброса очищенных стоков в поглощающий колодец.

Формула изобретения

1.Устройство для очистки сточных вод, содержащее сообщающиеся между собой реактор с закрепленной на валу мешалкой, отстойник с бункером для шлама и периферийными лотками для масла, резервуар для реагента-м асла и масляный насос, соединенные маслопроводом с реактором, отличающееся тем. что, с целью повышения степени очистки сточных вод, оно снабжено приемной камерой с бункером для примесей, имеющей решетку и фильтровальную сетку, установленные в направляющих с возможностью замены.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем. что оно снабжено флотатором с бункером для шлама и периферийными лотками для масла, соединенным с резервуаром для реагента-масла и отстойником посредством патрубка с рассеивающим раструбом, размещенным в верхней части флотатора, и отверстия, выполненного в стенке, разделяющей отстойники флотатор.

Изобретение относится к системам канализации и предназначено для использования, например на канализации сельского дома, санатория, административно-бытового комплекса промпредприятий. Цель изобретения - повышение степени очистки сточных вод. Устройство для очистки сточных вод содержит сообщающиеся между собой реактор с мешалкой и отстойник с бункером, систему маслоподачи, приемную камеру, содержащую бункер для крупных примесей, решетку и фильтровальную сетку, установленные с возможйостью их замены. Кроме того, с целью более качественной очистки устройство может содержать флотатор, соединенный с отстойником по воде и по маслу, выполненный подобным отстойнику и соединенный с ним по маслу рассеивающим раструбом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

БL

г

Г ,26

2/ JA

-СУ О

77

13

3k

/Я & 2

„/.. -Ti ,1, и--и-, ц , /

мЛьмнЁ

/J

Фиг.З

Г-Г

Фг/г

№

.я 1$

29

Ф

ТГ-я

0baЈ