(21)4410597/27-13
(22)14.04.88
(46) 23.02.90. Бюл. № 7
(71)Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов «Гипромез
(72)П. В. Полынкин, Н. В. Ховрачев, А. Б. Рыбкин, В. В. Дубакин
и С. Н. Савосько
(53)621.798.34(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 734079, кл. В 65 В 69/00, 1980
Авторское свидетельство СССР № 1377212, кл. В 65 В 69/00, 1986.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВА- НИЯ МЕШКОВ С СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ
(57)Изобретение относится к гюгрузочно- разгрузочным работам и может быть использовано при разгрузке ядовитых порошков в химической промышленности и порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение надежности растаривз- ния слежавшегося сыпучего материала. При вращении камеры шарнирно соединенные с ней платформы 7 также вращаются и сближаются, расположенные на них шины 8 проходят через отверстия 10 в боковых стенках 9, прокалывают мешок с материалом, размельчая его. При реверсе платформы 7 частично раскрываются, давая возможность материалу высыпаться. Камера перемещается вперед и назад несколько раз. После полного опорожнения мешка камера перемещается в новое положение, где платформы ходят полностью и пустой мешок, освобождаясь от шипов, выпадает из камеры, которая затем возвращается в исходное положение. 2 ил.
1C
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для растаривания мешков с сыпучими материалами | 1986 |
|
SU1377212A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1990 |
|
SU1794803A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1988 |
|
SU1585228A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1986 |
|
SU1402498A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1987 |
|
SU1479361A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1983 |
|
SU1194778A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1979 |
|
SU859236A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1979 |
|
SU772930A1 |
ИЙП БИЗЛИЭТЕНА | 1971 |
|
SU299415A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1977 |
|
SU721357A1 |
Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано при разгрузке ядовитых порошков в химической промышленности и порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение надежности растаривания слежавшегося сыпучего материала. При вращении камеры, шарнирно соединенные с ней платформы 7, также вращаются и сближаются, расположенные на них шины 8 проходят через отверстия 10 в боковых стенках 9, прокалывают мешок с материалом, размельчая его. При реверсе платформы 7 частично раскрываются, давая возможность материалу высыпаться. Камера перемещается вперед и назад несколько раз. После полного опорожнения мешка камера перемещается в новое положение, где платформы ходят полностью и пустой мешок, освобождаясь от шипов, выпадает из камеры, которая затем возвращается в исходное положение. 2 ил.
ел
Јь -U О СП
О
Изобретение относится к погрузочно-раз- грузочным работам и может быть использовано при ядовитых порошков в химической промышленности и порошковой металлургии
Целью изобретения является повышение надежности растаривания слежавшегося сыпучего материала
Применение изобретения при растарива- нии мешков со слежавшимся сыпучим материалом обеспечивает полную разгрузку за счет размельчения и интенсивного встряхи вания в процессе растаривания
На фиг 1 изображено устройство для растаривания мешков с сыпучими материа лами, общий вид, на фиг 2 - вид А на фиг 1
Устройство содержит корпус 1 с откидной дверцей 2 и загрузочным 3, перед ко торым расположен приемный с гол 4 Внутри корпуса 1 на приводном валу 5 установлена с возможностью вращения камера 6, с которой в нижней части шарнирно соединены платформы 7 с расположенными на них ши нами 8, для которых в боковых стенках 9 камеры 6 выполнены отверстия 10
На боковых стенках 1 1 камеры 6 за креплены две направляющие 12 Платформы 7 связаны шарнирно посредством тяг 1.3, закрепленных на осях 14, на концах которых смонтированы пары роликов 15 и 16, причем одна из пар роликов 15 установлена в направляющих 12 камеры 6, а другая пара роликов 16 на смонтированных по замкнутой кривой внутри корпуса 1 рельсах 17 Под корпусом 1 выполнен бункер 18 для сыпучего материала в течке 19 для опорожненных мешков, под которой установлены приводные валки 20 для их прессования и контейнер 21 для их сбора
Устройство работает следующим обра зом
Мешок с помощью крана и захвата (не показаны) подается на приемный стол 4 Откидывается дверца 2 корпуса 1 и мешок вручную подается через загрузочное окно 3 в камеру 6 Мешок развязывается, закрывается дверца 2 и включается привод вращения (не показаны) вала 5 с установленной на нем камерой 6 Соединенные шарнирно в нижней части с камерой 6 платформы 7, также начинают вращаться
При этом ролики 15 и 16, расположенные на концах осей 14, связывающих шарнирно через тяги 13 платформы 7, пере мещаются соответственно: пара роликов 15 в направляющих 12, расположенных на боковых стенках 11 камеры 6, а пара роликов 16 по смонтированным по замкнутой кривой внутри корпуса 1 рельсам 17 При вращении платформы 7 начинают сближаться и распо
ложенные на них шипы 8, проходя через от верстия 10 в боковых стенках 9 камеры 6, прокалывают мешок с материалом, размельчая ею, при этом камера 6 из положения I
перемещается в положение II (фиг. I) Размельченная часть материала из мешка попадает в бункер 18. Затем приводной вал 5 включается на реверс
Камера 6, вращаясь, перемещается из положения II в положение III, при этом платформы 7 частично раскрываются, давая возможность материалу в мешке освободиться. Перемещение камеры 6 с мешком из положения II в положение III и обратно осуществляется несколько раз в зависимости от характера растариваемого материала для его полного размельчения и выгрузки После то- io как камера 6 в последний раз остановится в положении II и весь материал из мешка попадет в бункер 18, приводной вал 5 включается на дальнейший поворот камеры 6 и
0 она перемещается из положения II в положение IX , при этом платформ 7 полностью раскрываются и опорожненный мешок, освобождаясь от шипов 8 платформы 7, выпадает из камеры 6 в течку 19 Проходя через при5 водные валки 20, мешок прессуется и попадает в контейнер 21 При дальнейшем вращении пустая камера 6 с раскрытыми платформами 7 из положения IV перемещается в первоначальное положение I Остановка камеры 6 в положениях I - IV осуществля0 ется командоаппаратом (не показан), связанным с приводным валом 5
Формула изобретения
Устройство для растаривания мешков с
5 сыпучим материалом, содержащее корпус с загру ючным окном и бункером для сыпучего материала, пару установленных над ним на рельсах и шарнирно соединенных между собой приводных платформ с шипами и смон тированные под ним приводные валки для прессования опорожненных мешков с контейнером для их сбора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности процесса растаривания слежавшегося сыпучего м а- териала, оно снабжено установленной в кор5 пусе с возможностью вращения камерой с отверстиями в боковых стенках для шипов, двумя направляющими, укрепленными на боковых стенках камеры, и двумя парами роликов, одни ролики из каждой пары установлены в направляющих, а другие смонти0 рованы на рельсах, платформы укреплены в нижней части камеры и связаны между собой посредством тяг, закрепленных на осях, а пары роликов смонтированы на концах осей, при этом рельсы расположены по замкнутому контуру.
/W /7 i
18
Отсос
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1988-04-14—Подача