Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий в поле центробежных сил и может использоваться в целллюлоэно-бумажной, химической и других отраслях промышленности преимущественно для очистки высоковяэких или мелкодисперсных систем, например волокнистых суспензий целлюлозно-бумажного производства.
Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства за счет устранения непроизводительных затрат энергии и улучшения транспортирования твердой фазы из песковой камеры.
На фиг. 1 представлен общий вид установки гидроциклоноя, разрез; на фиг. 2 к 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка гидроциклонов (фиг. 1) включает в себя несколько гидроциклонов 1, содержащих цилиндроконический корпус 2 с тангенциальным входным патрубком 3, сливным патрубком 4 и Песковым патрубком 5. Песковые патрубки 5 гидроциклонов присоединяются к песковой камере 6 с размещенным внутри нее устройством для создания пульсаций давления, выполненным в виде ротора 7 с возмущающими элементами 8, установленного соосно песковой камере 6. Песковые патрубки 5 присоединяются к песковой камере 6 по ее боковой поверхности 9. В торцовой поверхности Ю песковой камеры 6 размещаются опорно-уплотнительные узлы 11. Ввод Песковых патрубков в пес- ковуй) камеру может быть выполнен как радиально (фиг. 2), так и тангенциально (фиг. 3). Удаление отходов (шлама, твердой фракции) из песковой камеры b осуществляется через патрубок 12 для удаления отходов.
0
5
0
5
0
5
0
5
Установка работает следующим образом .
Исходная суспензия под давлением через тангенциальные входные патрубки 3 подается в гидроциклоны 1. В ци- линдроконическнх корпусах 2 гидроциклонов 1 происходит разделение исходной суспензии на фракции под действием центробежных сил: годная легкая фракция в осевой зоне с восходящим потоком выводится из корпусов 2 через сливные патрубки 4, а тяжелая фракция, продвигаясь в пристеночной зоне, через песковые патрубки 5 выводится в песковую камеру 6.
В процессе работы установки за счет вращения ротора 7 с возмущающими элементами 8 в гидроциклонах 1 и в песковой камере 6 создаются пульсации давления. При этом происходит псевдоожижение как обрабатываемой суспензии, так и отходов в сочетании с транспортированием отходов по направлению к патрубку 12 для удаления отходов из песковой камеры Ь. I
Присоединение нескольких гидроциклонов 1 к боковой поверхности 9 пес- кбвой камеры b и использование ротора 7 с возмущающими элементами 8 для транспортирования отходов практически устраняют не производите л ы.1е затраты
энергии. В то же время за счет псевдо1
ожижения обрабатываемой суспензии и отходов и принудительного удаления отходов из песковой камеры 6 появляется возможность обрабатывать суспензии повышенной концентрации, что дает существенный прирост производительности всей установки.
Тангенциальный ввод Песковых патрубков 5 в песковую камеру 6 откры/
Фиг. 2
Фиг.З
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ГИДРОЦИКЛОН | 2003 |
|
RU2242289C1 |
| Гидроциклон | 1977 |
|
SU663437A1 |
| ГИДРОЦИКЛОН | 2008 |
|
RU2372147C1 |
| Гидроциклон | 1981 |
|
SU971501A1 |
| ГИДРОЦИКЛОН | 1980 |
|
SU841154A1 |
| Гидроциклон | 1986 |
|
SU1445804A1 |
| Устройство для разделения суспензий | 1981 |
|
SU969319A1 |
| ГИДРОЦИКЛОН | 1975 |
|
SU696675A1 |
| Способ очистки волокнистой суспензии и гидроциклон для его осуществления | 1983 |
|
SU1161186A1 |
| Гидроциклон | 1982 |
|
SU1049112A1 |
Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий в поле центробежных сил и может использоваться в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет устранения непроизводительных затрат энергии и улучшения транспортирования твердой фазы из песковой камеры. Установка включает гидроциклоны 1, содержащие цилиндроконический корпус 2 с тангенциальным входным патрубком 3, сливным 4 и песковым 5 патрубками (П). П 5 присоединены к песковой камере (ПК) 6, в которой размещено устройство для создания пульсаций, выполненное в виде ротора 7 с возмущающими элементами (ВЭ) 8, по ее боковой поверхности 9 либо радиально, либо тангенциально. В торцовой поверхности 10 ПК 6 размещаются опорно-уплотнительные узлы 11. Удаление шлама из ПК 6 осуществляется через патрубок для удаления отходов 12. Исходная суспензия через патрубки 3 под давлением подается в гидроциклоны 1, где происходит ее разделение на очищенную легкую фазу, отводимую через сливные патрубки 4, и шлам, отводимый через П 5 в ПК 6. В процессе работы за счет вращения ротора 7 с ВЭ 8 в ПК 6 создаются пульсации давления, что обеспечивает наиболее благоприятные условия выгрузки шлама из П 5 и ПК 6. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Составитель Д.Баранов Редактор О.Спесивых Техред М.Дидык Корректор М.Кучерявая
Заказ 40
Тираж 457
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЧТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
