Способ разливки ферротитана Советский патент 1990 года по МПК B22D3/00 

(21)4477599/23-02

(22)24.06.88

(46) 07.03.90. Бюл. If 9

(71)Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В.Андропова

(72)П.И.Саблин, Н.И.Семиколенов, В.В.Харлан, В.П.Потапович

и С.Ю.Бубнов (53) 669.168(088,8) (56) Рысс МСА« Производство ферросплавов. - М.: Металлургия, 1985, с. 277-278.

Лякишев Н.П. Алюминотермия. - М. : Металлургия, 1978, с. 325-326.

(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ ФЕРРОТИТАНА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к производству ферросплавов. Целью изобретения является повышение качества слитка и уменьшение энергозатрат на его дробление. Способ заключается в первоначальном сливе металла со скоростью 10-55 кг/с, а затем подаче шлака на его поверхность массой 0,09-0,12 массы металла. Способ разливки позволяет в 2 раза увеличить хрупкость ферротитана, что приводит к уменьшению энергозатрат на его дробление. Время дробления ,слитка уменьшается с 7,2 до 2,8 - 3,7 мин. 1 табл.

9

IB

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству ферросплавов. Целью изобретения является повышение качества слитка и уменьшение энергозатрат на его дробление. Способ заключается в первоначальном сливе металла со скоростью 10-55 кг/с, а затем подаче шлака на его поверхность массой 0,09-0,12 массы металла. Способ разливки позволяет в 2 раза увеличить хрупкость ферротитана, что приводит к уменьшению энергозатрат на его дробление. Время дробления слитка уменьшается с 7,2 до 2,8-3,7 мин. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству ферросплавов,

Цель изобретения - повышение качества слитка и уменьшение энергозатрат на его дробление.

Способ заключается в следующем.

Первоначально в изложницу сливают металл со скоростью 10-55 кг/с. После этого на его поверхность подают шлак массой 0,09-0,12 массы металла. 1 Слив ферротитана в изложницу со скоростью 10-55 кг/с способствует интенсивному его перемешиванию, улучшению макроструктуры слитка и однородности распределения химических элементов по его сечению.

Подача шлака на поверхность металла 0,09-0,12 массы металла обеспечивает улучшение макроструктуры слитка, сокращает время кристаллизации, .способствует наиболее полному переходу корольков металла из шлака в металл, тем самым увеличивая его хрупкость. Это позволяет снизить энергозатраты на дробление полученного слитка при получении товарного ферро- титана.

В плавильном агрегате был выплав- лен ферротитан. После прожига летки, металл, перемещаясь по желобу, сливался через разливочный стакан в из- ложницу. Металл сливался в изложницу с различной скоростью, которую можно было менять за счет изменения диаметра отверстия различного стакана (при разливках использовалось шесть стака- нов).

Разливку металла проводили в чугунные изложницы квадратного сечения

СЛ 42ь J СО

Ј

с получением слитка весом 2,8 т. После определения химического состава слитка по высоте в трех его уровнях (верх, середина, низ) слиток подвер- гался дроблению в дробилке, время которого фиксировалось.

3 таблице приведены данные, полученные при обработке слитка ферроти- тана, разлитого по предлагаемому и известному способам. Как видно из таблицы, разливка ферротитана по предлагаемому способу позволяет улучшить качество слитка за счет усредне- ния химических элементов по его сечению. Экспериментально установлено, что при разливке ферротитана со скоростью 10-55 кг/с в 2 раза увеличивается его хрупкость, что приводит к

с- , о15479404

уменьшению энергозатрат на его дробление, и в связи с этим повышается производительность получения товарного продукта.

Формула изобретения

Способ разливки ферротитана, выплавленного в плавильном горне, включающий разливку в изложницу с предварительно загруженными в нее титановыми отходами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка и уменьшения энергозатрат на его дробление, первоначально производят слив металла со скоростью JO - 55 кг/с, после чего на его поверхность подают шлак массой 0,09 - 0,12 массы металла.