Распылитель для тепловлажностной обработки воздуха Советский патент 1990 года по МПК B05B1/04 

1

(21)4364256/31-05

(22)27.11.87

(46) 15.03.90. Бюл. Г 10

(70 Фрунзенский политехнический

институт

(72) А.Н.Стамблер, Б.А.Шевченко

и К.Э.Тойчиев

(53) 66.06У.83 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР К 646150, кл. В 05 В 3/18, 1977.

( РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА

(57)Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и может быть использовано для распыления гербицидов и других жидких веществ. Цель повышение дисперсности распыливаемой жидкости путем исключения влияния скоростного потока на рабочую деформацию пружины. Для этого распылитель для тепловлажностной обработки воздуха снабжен жестко связанным с коллектором стаканом, выполненным с отверстиями на боковой поверхности. Стакан может быть выполнен цилиндрическим, а диаметры отверстий на боковой поверхности выбраны уменьшающимися по ходу движения жидкости. Стакан может быть выполнен коническим либо в виде набора шайб, жестко соединенных между собой и коллектором посредством стержней. Диаметры шайб выбраны уменьшающимися в направлении заглушки. Каждое отверстие в стакане выполнено в виде сопла. В устройстве исключена деформация пружины от действия скоростного потока жидкости и обеспечен равномерный расход жидкости по всей длине пружины. Кроме того, исключено влияние момента силы от горизонтальной составляющей скоростного потока. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

i

(Л С

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и может быть использовано для распыления гербицидов и других жидких веществ. Цель - повышение дисперсности распыливаемой жидкости путем исключения влияния скоростного потока на рабочую деформацию пружины. Для этого распылитель для тепловлажностной обработки воздуха снабжен жестко связанным с коллектором стаканом, выполненным с отверстиями на боковой поверхности. Стакан может быть выполнен цилиндрическим, а диаметры отверстий на боковой поверхности выбраны уменьшающимися по ходу движения жидкости. Стакан может быть выполнен коническим либо в виде набора шайб, жестко соединенных между собой и коллектором посредством стержней. Диаметры шайб выбраны уменьшающимися в направлении заглушки. Каждое отверстие в стакане выполнено в виде сопла. В устройстве исключена деформация пружины от действия скоростного потока жидкости и обеспечен равномерный расход жидкости по всей длине пружины. Кроме того, исключено влияние момента силы от горизонтальной составляющей скоростного потока. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится преимущественно к технике кондиционирования воздуха, в частности к распылителям для тепловлажностной обработки воздуха, и может быть использовано для распыления гербицидов, других жидких веществ, а также для распыления продукта в сушильных камерах.

Целью изобретения является повышение дисперсности распыливаемой жидкости путем исключения влияния скоростного потока на рабочую деформацию пружины.

На фиг. 1 схематично изображена конструкция распылителя с цилиндрическим стаканом; на фиг. 2 - распылитель с коническим стаканом; нафиг.З распылитель, выполненный со стаканом в виде набора шайб, соединенных посредством стержней; на фиг. 4 и 5 - различные профили стержней, образующих сопло.

Распылитель содержит коллектор 1 с отверстиями 2, установленную на выходе из него пружину 3 с примыкающими другу к другу витками и прикрепленную к свободному концу пружины 3 заглушку 4 и стакан 5 с отверстиями на боковой поверхности.Для увеличения дисперсности распыливаемой жидкости может быть введена дополнительная пружина 6, выполненная аналогично основной

ел

Јь

СО

о

и имеющая противоположную навивку. Дополнительных пружин может быть больше, чем одна, и для их крепления могут быть использованы втулки 7 и 8, а также защитные колпачки 9 и 10.

Стакан Ц может быть выполнен цилиндрическим, диаметр отверстий в этом случае уменьшается по ходу движения жидкости.

В случае выполнения стакана 4 в распылителе коническим (фиг.2), отверстия на боковой поверхности имеют одинаковый диаметр.

Стакан 5 также может быть выпол- нен в виде набора шайб 11 и стержней 12, причем диаметры шайб выбраны уменьшающимися в направлении заглушки.

Стержни 12 могут быть соориентиро ваны так, что образуют сопла (фиг.k и 5).

Отверстия боковой поверхности стакана 5 любой формы могут быть выполнены в виде сопла.

Распылитель работает следующим образом.

Распыливаемая жидкость подается через отверстие 2 коллектора 1 в полость стакана 5, откуда через отверс тия на боковой поверхности последнего она проходит во внутреннюю полост пружины 3 распылителя.

В полости распылителя создается давление, действующее на заглушку k, пружину и коллектор 1, Это усилие растягивает пружину 3 вдоль ее оси, обеспечивая равномерное распыливание жидкости. Так как стакан 5 связан с коллектором 1, а не с заглушкой 4, то скоростной поток, действуя на дно стакана 5, передает усилие от давления, создаваемого в распылителе, на коллектор, не создавая дополнительно осевой нагрузки на заглушку Ь, пре- дотвращая тем самым дополнительную деформацию пружины.

Уменьшение диаметра отверстий на боковой поверхности стакана 5 цилиндрической формы (фиг.1) по ходу движения жидкости обеспечивает равномерность расхода жидкости по всей длине пружины 3 на выходе из стакана 5, чт предотвращает возникновение противотока жидкости в полости распылителя.

п

0

Отверстия на боковой поверхности стакана 5 любой формы могут быть выполнены в виде сопел, что также повышает эффективность работы распылителя. Закрутка потока жидкости, выходящего из сопла, обеспечивает более быструю организацию потока, что позволяет в этом случае уменьшить диаметр пружины 3.

При настройке распылителя со стаканом 5, выполненным в виде набора шайб 11 и стержней 12 (фиг. 3) , можно изменить длину стакана 5, устанавливая шайбы 11 с разным шагом за счет изменения длины стержней 12.

Формула изобретения

I

i

о о

-О

сгл

JLf

/

ФигЗ