Способ очистки внутренней поверхности трубы Советский патент 1990 года по МПК B08B9/57 

СЛ

СО О5 10

Ј

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности длинных труб сложной конфигурации, а именно к способам абразивной очистки и полирования, и может быть использовано при изготовлении труб пневмо- гидравлических агрегатов и систем, к которым предъявляются повышенные требования точности обеспечения технологических параметров (давление и потери давления, расходы и скорости истечения сред и т. п.), а также в машиностроении, станкостроении, нефтегазоперерабатывающей отрасли, медицине и пищевой промышленности, авиации и т. п.

Цель изобретения - повышение качества очистки труб сложной конфигурации.

На чертеже схематически показана очищаемая труба согласно предлагаемому способу.

Очищаемую трубу 1 с расположенным в ней очистным элементом 2 и установленным в нем обратным клапаном 3 перекрывают на выходе 4 трубы 1 узлом 5 демпфирования, например, в виде эластичной мембраны, установленной в газовую полость 6. Затем трубу 1 заполняют жидкостью и присоединяют к ее входу 7 побудитель 8 перемещений в виде агрегата объемного сжатия жидкости, например плунжерной или мембранный насос, в общем случае сообщенный всасывающим и нагнетательным патрубками (не показаны) с входом 7 трубы 1. С помощью побудителя 8 перемещений создают (за счет перемещения поршня вправо) давление жидкости. Давление жидкости на входе 7 трубы 1 растет и передается очистному инструменту 2. Одновременно этим же давлением поджимается клапан перепускного узла 3. Избыточное давление сдвигает очистной инструмент 2 вправо, тем самым сжимая одновременно и жидкость на выходе 4 трубы 1. Сжимаемая жидкость на выходе 3 трубы 1 стремится увеличить свой объем. Жидкость передает избыточное давление на упругий элемент 6 узла 5 демпфирования пульсаций давления. При этом в первом исполнении узла демпфирования происходит сжатие газа, а при втором исполнении - растяжение эластичной мембраны. По завершению выдавливания жидкости из внутренней рабочей полости агрегата объемного сжатия 8 воздействие давления жидкости на очистной инструмент 2 со стороны входа 7 трубы 1 уравновешивается воздействием давления жидкости со стороны выхода 4 трубы 1 и сил упругости элемента узла 5.

Очистной инструмент 2 прекращает движение в трубе 1 вправо и останавливается. Внутренняя рабочая полость агрегата 8 объемного сжатия опорожнена (поршень в крайнем правом положении). Далее начинается перемещение поршня агрегата 8 объемного сжатия влево, т. е. фаза всасывания жидкости во внутреннюю рабочую полость агрегата 8 из трубы 1 со входа 7. Уравновешивающее очистной инструмент 2 в данный момент давление со стороны входа 7 падает до нуля. Уравновешивающее давление со стороны выхода 4 трубы 1, созданное поджатым состоянием упругого элемента узла 5, перемещает очистной инструмент 2 влево. При этом открывается клапан перепускного узла 3 и начинается перепуск жидкости с выхода 4 во вход 7 трубы 1 через очистной инструмент 2.

Этот перепуск жидкости обеспечивает резкое падение давления со стороны выхода 4 трубы 1, что приводит к более раннему выравниванию давления на торцовых поверхностях очистного инструмента 2, а следовательно, происходит остановка очистного инструмента 2, ранее его исходного положения. Таким образом, путь, пройденный очистным инструментом 2 влево, всегда меньше

Q пути, пройденного очистным инструментом 2 вправо. Чередуя фазы нагнетания жидкости в трубу с фазами всасывания жидкости из трубы 1 агрегатом 8 объемного сжатия жидкости, создается режим возвратно-поступательного колебания очистного инстру5 мента 2. Благодаря упомянутой разности путей при возвратно-поступательных колебаниях очистного инструмента 2 обеспечивается постепенное продвижение инструмента 2 вдоль трубы 1 от входа 7 к выходу 4. По достижении очистным инструментом 2 уз0 ла 5 демпфирования пульсаций давления, т. е. правого конца трубы 1, работа устройства прекращается выключением агрегата 8 объемного сжатия жидкости.

Таким образом, пройдя по всей длине трубы 1 с возвратно-поступательными коле5 баниями, очистной инструмент 2 осуществляет тонкую ее абразивную очистку. Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в том, что достигается качественная очистка внутренней по0 верхности длинных труб сложной конфигурации по месту (без демонтажных работ), после подсоединения на одном конце трубы узла демпфирования, а на другом - агрегата объемного сжатия жидкости. Кроме того, достигается качественная очистка труб,

5 смонтированных группой в несколько рядов по несколько штук в ряду, например, расположенных внутри пакета, за счет установки побудителя перемещения и узла демпфирования на торцах каждой трубы.

50

Формула изобретения

Способ очистки внутренней поверхности трубы, заключающийся в перекрытии выхода трубы с заполнением ее жидкостью и пере- мещении в трубе очистного элемента под действием побудителя перемещений, отличающийся тем, что, с целью повышения ка- чества очистки труб сложной конфигурации,

1549624 56

после перемещения очистного элемента осу-демпфирования, а в очистном элементе устаществляют со стороны перекрытого участканавливают со стороны демпфирующего участтрубы пульсации давления жидкости путем еека трубы обратный клапан.

Изобретение касается очистки внутренней поверхности длинных труб сложной конфигурации, а именно способов абразивной очистки и полирования, и позволяет повысить качество очистки труб сложной конфигурации. Это обеспечивается проталкиванием с возвратно-поступательными колебаниями в трубе 1 очистного инструмента 2 с перепускным узлом 3. Генерирование колебаний обеспечивают агрегат объемного сжатия 8 и демпфер 5, установленные соответственно на разных концах (торцах) очищаемой трубы 1. 1 ил.