1
(21)4183814/30-12
(22)19.01.87
(46) 15.03.90. Бол. № 10
(71)Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон
(72)И.В.Руденко и А.Н.Гонтаренко (53) 677.02 (088.8)
(56) Поспелов Е.П. Двухслойный трикотаж. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.с. 104-106.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА УВЕЛИЧЕННОЙ ТОЛЩИНЫ НА ДВУХ- ФОНТУРНОЙ ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ (57) Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к получению полотен увеличенной толщины на двухфонтурной вязальной машине, и позволяет увеличить толщину трикотажа. Соединительную нить в момент ее прокла-г давания на иглы дополнительно изгибают усилием, приложенным к образовываемой этой нитью протяжке и направленным между игольницами. 4 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Двухслойный кулирный трикотаж и способ изготовления двухслойного кулирного трикотажа на двухфонтурной вязальной машине | 1982 |
|
SU1068561A1 |
| СПОСОБ ВЯЗАНИЯ КОНТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛОТНА НА ДВУХФОНТУРНЫХ ПЛОСКИХ И КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ И ДВУХФОНТУРНАЯ ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2057828C1 |
| КУЛИРНЫЙ ПЛЮШЕВЫЙ ТРИКОТАЖ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2172364C1 |
| Многослойный кулирный трикотаж и способ его изготовления | 1984 |
|
SU1254072A1 |
| ДВОЙНОЙ КУЛИРНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ТРИКОТАЖ НА БАЗЕ ДВУХИЗНАНОЧНОЙ ГЛАДИ И НАКЛАДНОГО ЖАККАРДОВОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ | 2011 |
|
RU2456389C1 |
| Трикотаж | 1978 |
|
SU720070A1 |
| Двухцветный жаккардовый трикотаж | 1991 |
|
SU1786207A1 |
| СПОСОБ ВЯЗАНИЯ КУЛИРНОГО ТРИКОТАЖА НА ПЛОСКОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1995 |
|
RU2100496C1 |
| Кулирный двойной трикотаж | 1981 |
|
SU988921A1 |
| Способ изготовления футерованного трикотажа на двухфонтурной кругловязальной машине | 1986 |
|
SU1420085A1 |
Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к получению полотен увеличенной толищины на двухфонтурной вязальной машине, и позволяет увеличить толщину трикотажа. Соединительную нить в момент ее прокладывания на иглы дополнительно изгибают усилием, приложенным к образовываемой этой нитью протяжке и направленным между игольницами. 4 ил.
Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к получению полотен увеличенной толщины на двухфонтурных вязальных машинах.
Цель изобретения - увеличение толщины трикотажа.
На фиг. 1 изображен момент формит рования протяжки по известному способу; на фиг. 2 - то же, по предлагаемому способу; на фиг. 3 - сечение двухслойного полотна в момент изгибания соединительной протяжки; на фиг. 4 - то же, после распрямления соединительной протяжки.
На фиг.. 1-4 приняты следующие обозначения: Н - величина зазора между игольницами, 1 - длина соединительной протяжки по известному способу, 1( - увеличенная протяжка, Г - глубина изгибания соединительной нити, 1 и Т, - толщина трикотажа полученного, соответственно по известному и предлагаемому способам.
Длина увеличенной соединительной протяжки и, следовательно, толщина трикотажа Т, определяются величиной за- зора между игольницами Н, глубиной из- гибания соединительной нити Г .которая выпрямляется под действием сил упругости после окончания воздействия усилия Р.
В процессе вязания в первой вязальной системе прокладывают на иглы обеих игольниц соединительную нить и изгибают ее усилием, приложенным к образовываемой протяжке и направленным между игольницами, что позволяет увеличить уработку соединительной нити. В дальнейшем соединительную нить удерживают в напряженном состоянии вплоть до образования рядов кулирной глади на иглах обеих игольнчц. В качестве соединительной используют нить,упругую на изгиб.
Пример . Вязание трикотажного полотна осуществляют нл двухфонтур(Л
ной кругловяэальной машине J6 класса при зазоре между игольницами 4,5 мм. Заправка слоев: лицевой - полушерстяная пряжа линейной плотности 22 текс 2, изнаночный - вискозная нить линейной плотности 16,6x1x2 текс, соедини-, тельный - текстурированная полиэфирная нить линейной плотности 1 I текс. 2.
В процессе прокладывания соединительной нити, а момент вынесения ее под крючки игл, ее подвергали дополнительному изгибанию усилием, напрев- ленным к центру машины. Для этого в зеве между игольницами устанавливали клиновидную пластину, которая своей гранью и создавала это изгибающее усилие. При изгибании соединительной нити на глубину 2 мм получили трикотаж толщиной 5,2 мм.
Толщина трикотажа, полученного без изгибания соединительной протяжки,
г
Ж$Ш$Ш
шшш§
;
фиг.1
при прочих равных условиях составляет 3,7 мм.
с Формула изобретения
5
Способ получения трикотажного полотна увеличенной толщины на двухфон- турной вязальной, машине, при котором на иглы обеих игольниц прокладывают соединительную нить, в качестве которой используют нить упругую на изгиб, провязывают ряды кулирной глади на иглах обеих игольниц, при этом соединительную нить после прокладывания на иглы удерживают в напряженном состоянии до ввязывания в грунт полотна, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины трикотажа, соединительную нить в момент ее прокладывания на иглы дополнительно изгибают усилием, приложенным к образовываемой этой нитью протяжке и направ- 1 ленным между игольницами.
0
Фиг.Ј
Составитель В.Кобляков Редактор Л.Веселовская Техред М.ДидыкКорректор М.Максимишинец
Заказ 249
Тираж 373
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиа.Ь
Подписное
